请大家能给我讲解一下，焦化厂工艺流程 焦化厂2113工艺流程焦化厂的生产工艺焦化厂有9个生产车间5261，分别为备4102煤车间、一号炼1653焦车间、二号炼焦车间、运焦车间、一回收车间、二回收车间、热力车间、维修车间和精制车间。焦化厂主要生产车间：备煤车间、炼焦车间、煤气净化车间及其公辅设施等，各车间主要生产设施如下表所示：序号系统名称主要生产设施1备煤车间煤仓、配煤室、粉碎机室、皮带机运输系统、煤制样室2炼焦车间煤塔、焦炉、装煤设施、推焦设施、拦焦设施、熄焦塔、筛运焦工段(包括焦台、筛焦楼)3煤气净化车间冷鼓工段(包括风机房、初冷器、电捕焦油器等设施)；脱氨工段(包括洗氨塔、蒸氨塔、氨分解炉等设施)；粗苯工段(包括终冷器、洗苯塔、脱苯塔等设施)4公辅设施废水处理站、供配电系统、给排水系统、综合水泵房、备煤除尘系统、筛运焦除尘系统、化验室等设施、制冷站等3、炼焦的重要意义由高温炼焦得到的焦炭可供高炉冶炼、铸造、气化和化工等工业部门作为燃料和原料；炼焦过程中得到的干馏煤气经回收、精制可得到各种芳香烃和杂环混合物，供合成纤维、医药、染料、涂料和国防等工业做原料；经净化后的焦炉煤气既是高热值燃料，也是合成氨、合成燃料和一系列有机。
平炉热工制度
硅砖的最高熔点是多少？ 硅砖属酸性耐火材料，荷重软化温度高达1640～1670℃，在高温下长期使用体积比较稳定。二氧化硅含量94%以上。真密度2.35g/cm3。具有抗酸性渣侵蚀性能。较高的高温强度。荷重软化开始温度1620～1670℃。在高温下长期使用不变形。热震稳定性低（水中热交换为1~4次）以天然硅石为原料，外加适量矿化剂，以促进坯体中的石英转化为、鳞石英。在还原气氛下经1350～1430℃缓慢烧成。加热到1450℃时约有1.5~2.2%的总体积膨胀，这种残余膨胀会使切缝密合，保证砌筑体有良好的气密性和结构强度，所以说硅砖的荷重软化温度在1620℃的情况下最高熔点会达到1750℃以上。主要用于炼焦炉的炭化室和燃烧室的隔墙、炼钢平炉的蓄热室和沉渣室、均热炉、玻璃熔窑的耐火材料和陶瓷的烧成窑等窑炉的拱顶和其他承重部位。也用于热风炉的高温承重部位和酸性平炉炉顶
炼焦成焦过程？ 将各种经过洗选的炼焦煤按一定比例配合后，在炼焦炉内进行高温干馏，可以得到焦炭和荒煤气.将荒煤气进行加工处理，可以得到多种化工产品和焦炉煤气.焦炭是炼铁的燃料和还原剂，它能将氧化铁(铁矿)还原为生铁.焦炉煤气发热值高，是钢铁厂及民用的优质燃料，又因其含氢量多，也是生产合成氨的原料.焦炭主要用于高炉冶炼，其次供铸造，气化，有色金属生产和制电石，它们对焦炭有着不同的要求，其中高炉炼铁对其用焦(冶金焦)的质量要求是相当高的.冶金焦在高炉冶练过程中起着热源，还原剂，支承物三大作用.高炉炼铁过程发生一系列复杂的物理，化学变化.最主要是铁矿石(氧化铁)转化为金属铁.高炉状况的顺行，焦比，冶炼强度的高低，生铁含硫，磷，硅成分的多少等等，冶金焦都起着很重要的作用，冶金焦是高炉生产不可缺少的主要原料之一.要生产优质冶金焦，必须合理地选择和准备炼焦用煤，正确地掌握炼焦操作.一，炼焦原理及工艺流程(一)炼焦原理1，炼焦原理炼焦生产，基本原料是炼焦煤.将炼焦煤在密闭的焦炉内隔绝空气高温加热放出水分和吸附气体，随后分解产生煤气和焦油等，剩下以碳为主体的焦炭.这种煤热解过程通常称为煤的干馏.煤的干馏分为低温干馏，中温干馏和高温干馏三种.它们的主要区别在于干馏的最终。
焦炉蓄热室温度是多少 你自个可也调的
如何做一个合格的调火工 ①负责落实加热制度2113，做好调温工作，5261保证焦饼上、下4102、机、焦各点均匀成熟。②负责按规定1653（焦炉工艺系统验查制度）测量和调节各项温度、压力（9 温 5 压），并保证测 1 量与记录的正确和齐全。③负责维护好加热系统和交换系统，保证交换、加热系统能正常运行。④负责定期检查蓄热室、斜道区、炭化室、小烟道等处砌砖的损坏和漏气情况，并作好记录。2、负责护炉铁件的维护和炉门修理工作 ①负责对护炉铁件的检查、清扫、加油润滑，定期测量、分析、调节，并记录数据归档。②负责炉门的检修。③负责维护护炉铁件的完整，如有损坏及时进行更换。3、负责焦炉的热修工作 ①负责焦炉各部位的检查、抹补、喷补，精心维护好炉体，保证炉体的严密。②负责做好焦炉检查、修补的原始记录。4、负责集气管清扫及集气系统设备维护工作 ①负责清扫集气管，保证荒煤气排出畅通无阻。②负责清扫焦油盒里的焦油，保证氨水排出畅通。③维护与集气管相连接的氨水阀门、考克，保证灵活、清洁，每周必须活动、加油。调火工操作细则 温度压力测量制度 编 项 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 直行温度 全炉横排温度 小烟道温度 炉头温度 炉顶空间温度 冷却温度 蓄热室温度 看火孔压力。
t39耐火砖和t19t20耐火砖的区别是什么 t38t39砖是在长度230方向厚度有65减薄到45、35，t19t20是在宽度230方向厚度由65减薄到45.35，希望能给您帮助。
焦炉构造以及调火工 焦炉的温度制度（一）结焦时间和标准时间的关系焦炉每排燃烧室火道数较多，为了便于检查，控制，在机，焦侧各一个火道作为测温火道.标准温度是指机，焦侧测温火道平均温度的控制值，是在规定结焦时间内保证焦饼成熟的主要温度指标.结焦时间与标准温度的关系，因碳化室宽度，炉墙厚度和焦饼中心温度不同而异.标准温度还与高度方向加热均匀性，加热煤气种类，煤料情况等因素有关.结焦时间亦不能过短，否则由于标准温度显著提高，容易烧坏炉体，同时会造成焦饼成熟不匀，产生生焦，并使炭化室内石墨生成过快，从而造成焦饼难推.另外，炉温过高使装煤料时冒烟冒火严重，易烧坏护炉铁件.因此，一般认为，对于炭化室宽度为450毫米的焦炉，结焦时间不宜低于16小时.在任何结焦时间下，为了保证炉体安全，对硅砖焦炉，火道底部温度不能超过1450度，这就保证燃烧室最高温度不超过1550—1600度；对粘土砖焦炉，最高允许的火道底部温度为1250度.（二）焦炉中心温度为了解所制定的温度制度是否正确及沿炭化室长度方向和高度方向焦饼均匀成熟的程度，需要选择具有代表性的炭化室，于结焦末期测量机，焦侧焦饼中心上，中，下温差不应超过100度，否则下部易产生过火焦而是上部产生生焦.为了防止炭化室顶部空间温度过高和。
鉴别过火砖和欠火砖的方法 火砖强度普遍偏高高温烧结使标准块体翘曲、变形、裂口砌筑达组砌质量使砌筑等级降低影响验收；砌筑质量严重降低砌体设计强度；欠火砖没烧透未达烧结强度砖块强度够砌砌体。
焦炉用硅砖的理化指标及其应具有的特征是什么？ 焦炉用硅砖是以鳞石英为主晶相用于砌筑焦炉的硅质耐火制品。现代焦炉是由上万吨，近千种砖型的耐火材料砌筑的大型热工设备，其中硅砖用量占60%～70%。焦炉硅砖用于砌筑焦炉的蓄热室墙，斜道，燃烧室，炭化室和炉顶等。焦炉硅砖应具有以下4点特征：(1)荷重软化温度高。焦炉硅砖要在高温下承受炉顶上装煤车的动负荷，并要求长期使用不变形，因此要求焦炉硅砖荷重软化温度高。(2)热导率高。焦炭是用炼焦煤在炭化室中靠燃烧室的墙传导加热而炼成的，因此砌筑燃烧室墙的硅砖应有较高的热导率。(3)抗热震性好。由于焦炉要周期性地装煤，出焦，引起燃烧室墙两侧硅砖的温度剧烈变化，因此要求焦炉硅砖抗热震性好。(4)高温体积稳定。焦炉用硅砖的理化指标：
