铆工在接长过程中直线误差

我想找一些钳工、车工的试题及答案。请问哪位有? 1.在表面粗糙度的评定参数中，微观不平度＋点高度符号是(D)。A、Rg B、Ra C、Rx D、Rz 2.国标规定螺纹的牙底用(B)。A、粗实线 B、细实线 C、虚线 D、点划线 3.对于加工精度要求(C)的沟槽尺寸，要用内径千分尺来测量。A、一般 B、较低 C、较高 D、最高 4.属位置公差项目的符号是(D)。A、－B、○C、＝D、⊥ 5.Ra在代号中仅用数值表示，单位为(A)。A、μm B、Cmm C、dmm D、mm 6.液压系统中的执行部分是指(B)。A、液压泵 B、液压缸 C、各种控制阀 D、输油管、油箱等 7.国产液压油的使用寿命一般都在(D)。A、三年 B、二年 C、一年 D、一年以上 8.(B)是靠刀具和工件之间作相对运动来完成的。A、焊接 B、金属切削加工 C、锻造 D、切割 9.钻床夹具有：固定式、移动式、盖板式、翻转式和(A)。A、回转式 B、流动式 C、摇臂式 D、立式 10.扁錾正握，其头部伸出约(C)mm。A、5 B、10 C、20 D、30 11.锉削速度一般为每分钟(B)左右。A、20～30次 B、30～60次 C、40～70次 D、50～80次 12.锯条在制造时，使锯齿按一定的规律左右错开，排列成一定形状，称为(B)。A、锯齿的切削角度 B、锯路 C、锯齿的粗细 D、锯割 13.标准群钻的形状特点是三尖七刃(A)。A、两槽 B、三槽 C、四槽 D、五... 常见的铆工问题 1.审图不细，所导致装配错误，漏装、错装零部件，所体现在对图纸所表现的构件，理解错误，划线错误，用错料、材质不符合图纸要求，折边板安反，流水孔、止漏孔，透气孔定位错误等。2.装配中粗心马虎，把理论线看反，造成重复施工。有的理论线在板中，有的在偏中、距边标注数值，要看好。3.主尺度控制要考虑全面，不要死盯着一个数据，要全面考虑，相互融通，如有超差，在不可修改的情况下，把主要数据控制好，个别点要达到买方认可。主尺度控制主要表现在水平、垂直度、同轴度、高度、半直径、平面度、直线度、光洁度等的测量上，无仪器的情况下，一般尺寸要测量要仔细，比如测垂直度，2000mm高，线锥测量点尽量长，你要用1500mm的，测出来数值有误差的话，达到4mm，真实结果远远不止，达到5mm。如高5米，直径10米的炉壳，同轴度误差5mm，把水平向上或向下调2mm,心偏2mm，达到3mm就是合格。水平和垂直度成正比。4.孔、眼、对称、同轴的机加工件要充分考虑它的重要性，要严格执行工艺标准，中心、眼、孔距、大小、水平、垂直度、同心等也要全面考虑，以确保精度。5.手工开孔要把孔心、四个心（0度、90度、180度270度）标记做好，打上洋冲眼，以便切割后有施工依据，必要时做... 铆工里什么是公差和配合？ 公差实际参数值的允许变动量。参数，既包括机械加工中的几何参数，也包括物理、化学、电学等学科的参数。所以说公差是一个使用范围很广的概念。对于机械制造来说，制定公差的目的就是为了确定产品的几何参数，使其变动量在一定的范围之内，以便达到互换或配合的要求。几何参数的公差有尺寸公差、形状公差、位置公差等。①尺寸公差。指允许尺寸的变动量，等于最大极限尺寸与最小极限尺寸代数差的绝对值。②形状公差。指单一实际要素的形状所允许的变动全量，包括直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度和面轮廓度6个项目。③位置公差。指关联实际要素的位置对基准所允许的变动全量，它限制零件的两个或两个以上的点、线、面之间的相互位置关系，包括平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度、位置度、圆跳动和全跳动8个项目。公差表示了零件的制造精度要求，反映了其加工难易程度。公差等级分为IT01、IT0、IT1、…、IT18共20级，等级依次降低，公差值依次增大。IT表示国际公差。公差等级或公差数值选择的基本原则是：应使机器零件制造成本和使用价值的综合经济效果最好，一般配合尺寸用IT5～IT13，特别精密零件的配合用IT2～IT5，非配合尺寸用IT12～IT18，原材料... 求立式储罐保温工程施工组织设计施工方案 一、施工工序 1．施工工准备阶段（1）施工图审查（2）施工机具布置（3）原材料和配件进场及验收（4）罐基础检查 2．构件放样及下料（1）构件放样（2）构件下料 3．油罐构件制作（1）底板预制（2）壁板预制（3）顶板预制（4）盘梯构件预制（5）扶手、栏杆构件预制（6）平台构件预制（7）其他构件预制 4．油罐底板安装（1）底板组装、防腐（2）底板焊接 5．油罐顶板及栏杆安装（1）罐顶组装（2）罐顶焊接（3）栏杆安装（4）第一遍防锈漆涂刷 6．油罐壁板、盘梯安装及探伤（1）壁板组装（2）壁板焊接（3）壁板探伤（4）盘梯安装（5）第一遍防锈漆涂刷 7．油罐附件安装（1）接管法兰安装（2）浮球液位计安装 8．油罐加热盘管安装 9．油罐检查、水压试验 10．第二遍防锈漆、面漆涂刷 11．油罐交接验收二、施工方案（1）施工准备阶段 1、基础检查验收本油罐工程开工前必须按土建基础设计图纸文件和规范，对油罐基础进行检查。场地是否平整，符合施工条件；沥青面层是否达到要求；预埋和孔洞是否和设计要求一致；验收交接材料是否齐全。并按规范规定写好基础检查记录表，做好详细记录，合格后方可进行安装。2、施工机具检查施工前应检查施工... 建筑施工放线，怎样用钢尺放去两条线成90度直角？ 慎重点。如果是放轴线，那么还是用经纬仪打直角吧。真的用勾股定理，用钢尺量尺寸，那么我估计你100米的误差要超过5公分。用钢尺放直角只适用于内装修，小尺寸范围，不得大于1m的尺寸。 我想找一些钳工、车工的试题及答案。请问哪位有? 1.在表面粗糙度的评定参数中，微观不平度＋点高度符号是(D)。A、Rg B、Ra C、Rx D、Rz 2.国标规定螺纹的牙底用(B)。A、粗实线 B、细实线 C、虚线 D、点划线 3.对于加工精度要求(C)的沟槽尺寸，要用内径千分尺来测量。A、一般 B、较低 C、较高 D、最高 4.属位置公差项目的符号是(D)。A、－B、○C、＝D、⊥ 5.Ra在代号中仅用数值表示，单位为(A)。A、μm B、Cmm C、dmm D、mm 6.液压系统中的执行部分是指(B)。A、液压泵 B、液压缸 C、各种控制阀 D、输油管、油箱等 7.国产液压油的使用寿命一般都在(D)。A、三年 B、二年 C、一年 D、一年以上 8.(B)是靠刀具和工件之间作相对运动来完成的。A、焊接 B、金属切削加工 C、锻造 D、切割 9.钻床夹具有：固定式、移动式、盖板式、翻转式和(A)。A、回转式 B、流动式 C、摇臂式 D、立式 10.扁錾正握，其头部伸出约(C)mm。A、5 B、10 C、20 D、30 11.锉削速度一般为每分钟(B)左右。A、20～30次 B、30～60次 C、40～70次 D、50～80次 12.锯条在制造时，使锯齿按一定的规律左右错开，排列成一定形状，称为(B)。A、锯齿的切削角度 B、锯路 C、锯齿的粗细 D、锯割 13.标准群钻的形状特点是三尖七刃(A)。A、两槽 B、三槽 C、四槽 D、五... 建筑施工放线，怎样用钢尺放去两条线成90度直角？ 慎重点。如果是放轴线，那么还是用经纬仪打直角吧。真的用勾股定理，用钢尺量尺寸，那么我估计你100米的误差要超过5公分。用钢尺放直角只适用于内装修，小尺寸范围，不得大于1m的尺寸。 常见的铆工问题 1.审图不细，所导致装配错误，漏装、错装零部件，所体现在对图纸所表现的构件，理解错误，划线错误，用错料、材质不符合图纸要求，折边板安反，流水孔、止漏孔，透气孔定位错误等。2.装配中粗心马虎，把理论线看反，造成重复施工。有的理论线在板中，有的在偏中、距边标注数值，要看好。3.主尺度控制要考虑全面，不要死盯着一个数据，要全面考虑，相互融通，如有超差，在不可修改的情况下，把主要数据控制好，个别点要达到买方认可。主尺度控制主要表现在水平、垂直度、同轴度、高度、半直径、平面度、直线度、光洁度等的测量上，无仪器的情况下，一般尺寸要测量要仔细，比如测垂直度，2000mm高，线锥测量点尽量长，你要用1500mm的，测出来数值有误差的话，达到4mm，真实结果远远不止，达到5mm。如高5米，直径10米的炉壳，同轴度误差5mm，把水平向上或向下调2mm,心偏2mm，达到3mm就是合格。水平和垂直度成正比。4.孔、眼、对称、同轴的机加工件要充分考虑它的重要性，要严格执行工艺标准，中心、眼、孔距、大小、水平、垂直度、同心等也要全面考虑，以确保精度。5.手工开孔要把孔心、四个心（0度、90度、180度270度）标记做好，打上洋冲眼，以便切割后有施工依据，必要时做... 求立式储罐保温工程施工组织设计施工方案 一、施工工序 1．施工工准备阶段（1）施工图审查（2）施工机具布置（3）原材料和配件进场及验收（4）罐基础检查 2．构件放样及下料（1）构件放样（2）构件下料 3．油罐构件制作（1）底板预制（2）壁板预制（3）顶板预制（4）盘梯构件预制（5）扶手、栏杆构件预制（6）平台构件预制（7）其他构件预制 4．油罐底板安装（1）底板组装、防腐（2）底板焊接 5．油罐顶板及栏杆安装（1）罐顶组装（2）罐顶焊接（3）栏杆安装（4）第一遍防锈漆涂刷 6．油罐壁板、盘梯安装及探伤（1）壁板组装（2）壁板焊接（3）壁板探伤（4）盘梯安装（5）第一遍防锈漆涂刷 7．油罐附件安装（1）接管法兰安装（2）浮球液位计安装 8．油罐加热盘管安装 9．油罐检查、水压试验 10．第二遍防锈漆、面漆涂刷 11．油罐交接验收二、施工方案（1）施工准备阶段 1、基础检查验收本油罐工程开工前必须按土建基础设计图纸文件和规范，对油罐基础进行检查。场地是否平整，符合施工条件；沥青面层是否达到要求；预埋和孔洞是否和设计要求一致；验收交接材料是否齐全。并按规范规定写好基础检查记录表，做好详细记录，合格后方可进行安装。2、施工机具检查施工前应检查施工... 线切割加工所得的粗糙度能达到多少 电火花线切割机按切割速度可分为快走丝和慢走丝两种，由于快走丝线切割机所加工的工件表面粗糙度一般在Ra=1.25～2.5μm范围内，而慢走丝线切割机所加工的工件表面粗糙度通常可达到Ra=0.16μm，且慢走丝线切割机的圆度误差、直线误差和尺寸误差都较快走丝线切割机好很多，所以在加工高精度零件时，慢走丝线切割机得到了广泛应用。AGIECUT VERTEX 慢走丝线切割系统把零件的电加工技术带进了“微细”、“精密”的微观尺寸时代。随着电子、医药、钟表以及军事工业对微小零件加工要求的提高，促使慢走丝线切割机床越来越朝着尺寸微细（如0.03mm窄逢，内角半径≤0.03mm）、工件加工高精度（轮廓误差≤1mm）和最佳的加工表面质量（Ra≤0.05mm） http://baike.machine365.com/doc.php?action=view&docid=14295

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