什么是烧结工艺 烧结工艺是指根据2113原料特性所选择5261的加工程序和烧结工艺制度。它4102对烧结生产的产量和质1653量有着直接而重要的影响。本工艺按照烧结过程的内在规律选择了合适的工艺流程和操作制度，利用现代科学技术成果，强化烧结生产过程，能够获得先进的技术经济指标，保证实现高产、优质、低耗。本生产工艺流程有原料的接受，兑灰，拌合，筛分破碎及溶剂燃料的破碎筛分，配料，混料，点火，抽风烧结，抽风冷却，破碎筛分，除尘等环节组成。各阶段特点：1、低温预烧阶段在此阶段主要发生金属的回复及吸附气体和水分的挥发，压坯内成形剂的分解和排除等。2、中温升温烧结阶段此阶段开始出现再结晶，在颗粒内，变形的晶粒得以恢复，改组为新晶粒，同时表面的氧化物被还原，颗粒界面形成烧结颈。3、高温保温完成烧结阶段此阶段中的扩散和流动充分的进行和接近完成，形成大量闭孔，并继续缩小，使孔隙尺寸和孔隙总数有所减少，烧结体密度明显增加。
童鞋们 有谁清楚：1500度高温真空气氛烧结炉的主要构造是什么？ 我们实验室用的就是1200度高温烧结炉，工作原理是热电偶将炉膛温度转换为信号传输给温控仪然后控制炉子
硬质合金烧结时如何控制碳化钨的长大 硬质合金对碳化钨WC粒度的要求根据不同用途的硬质合金采用不同粒度的WC(碳化钨)。硬质合金切削刀具：比如切脚机刀片、V-CUT刀等精加工合金采用超细、亚细、细颗粒WC，粗加工合金采用中颗粒WC，重力切削和重型切削的合金采用中、粗颗粒WC做原料；矿山工具：岩石硬度高，冲击负荷大，采用粗颗粒WC，岩石冲击小冲击负荷小采用中颗粒WC做原料；耐磨零件：当强调其耐磨性、抗压和表面光洁度时，采用超细、亚细、细、中颗粒WC做原料，耐冲击工具采用中、粗颗粒WC原料为主。WC理论含碳量为6.128%(原子50%)，当WC含碳量大于理论含碳量，则WC中出现游离碳(WC+C)。游离碳的存在，烧结时使其周围的WC晶粒长大，致使硬质合金晶粒不均匀。碳化钨一般要求化合碳高(≥6.07%)，游离碳(≤0.05%)，总碳则决定于硬质合金的生产工艺和使用范围。正常情况下，石蜡工艺真空烧结用WC总碳主要决定于烧结前压块内的化合氧含量。含一份氧要增加0.75份碳，即WC总碳=6.13%含氧量%×0.75(假设烧结炉内为中性气氛，实际上多数真空炉为渗碳气氛，所用WC总碳小于计算值)。目前我国WC的总碳含量大致分为三种：石蜡工艺真空烧结用WC的总碳约为6.18±0.03%(游离碳将增大)。石蜡工艺氢气烧结用WC的总碳。
1500度高温真空气氛烧结炉的主要构造是什么？ 1500度高温真空气氛烧结炉的构造分为：炉体采用优质的冷轧板经精密机床加工而成，采用双层炉体构造中间配有降温风机可保持炉外壳与室温相同，炉膛采用轻质氧化铝多晶纤维板拼装而成，具有不掉渣、不垮塌、耐高温、抗酸碱等多种特点，发热元件采用优质99型硅碳棒为发热件，温控系统采用高精度触控温控装置，方便操作，提高温控精度，最高可50段温度控制，洛@阳￥亚#博@窑#炉&厂的设备就是这样的，一三七#二一#六七八#五七一可以帮你详细解答。
谁能具体解释一下烧结是怎么回事？
