真空区域熔炼炉

稀土金属的提纯 工业上大量使用的是工业纯稀土金属，较高纯度的稀土金属主要供测定物理化学性能之用。主要有四种提纯方法在试验室中使用，即真空熔融，真空蒸馏或升华，电迁移和区域熔炼。稀土金属棒在区域熔炼炉中以很慢的速度（如提纯钇时为0.4毫米/分），进行多次区熔，对去除铁、铝、镁、铜、镍等金属杂质有明显效果，但对氧、氮、碳、氢无效。此外，电解精炼、区熔－电迁移联合法提纯稀土也有一定效果。 轴承钢的冶金技术是什么？ 高碳铬轴承钢（GCr15）自1905年由德国用于滚动轴承制造后，仅15年间就被世界各国轴承工业界广泛采用，迄今为止一直是世界轴承工业中用量最大的主要轴承钢材。... 常见的炼钢方式有哪几种？ 一、常用冶炼方法1、转炉炼钢一种不需外加热源、主要以液态生铁为原料的炼钢方法。其主要特点是靠转炉内液态生铁的物理热和生铁内各组分，如碳、锰、硅、磷等与送入炉内的... 如何炼钢 1、按冶炼方法分类：平炉钢：包括碳素钢和低合金钢。按炉衬材料不同又分酸性和碱性平炉钢两种。转炉钢：包括碳素钢和低合金钢。按吹氧位置不同又分底吹、侧吹和氧气顶吹转炉钢三种。电炉钢：主要是合金钢。按电炉种类不同又分电弧炉钢、感应电炉钢、真空感应电炉钢和电渣炉钢四种。沸腾钢、镇静钢和半镇静钢：按脱氧程度和浇注制度不同区分。2、按化学成分分类：碳素钢：是铁和碳的合金。据中除铁和碳之外，含有硅、锰、磷和硫等元素。按含碳量不同可分 为低碳(C)、中碳(C：0.25%-0.60%)和高碳(C>0.60%)钢三类。碳含量小于0.04%的钢称工业纯铁。普通低合金钢：在低碳普碳钢的基础上加入少量合金元素（如硅、钙、钛、铌、硼和稀土元素等，其总量不超过3%）。而获得较好综合性能的钢种。合金钢：是含有一种或多种 适量合金元素的钢种，具有良好和特殊性能。按合金元素总含量不同可分为低合金（总量）、中合金（合金总量在5%-10%）和高合金（总量>10%）钢三类。3、按用途分类：结构钢：按用途不同分建造用钢和机械用钢两类。建造用钢用于建造锅炉、船舶、桥梁、厂房和其他建筑物。机械用钢用于制造机器或机械零件。工具钢：用于制造各种工具的高碳钢和中碳钢，包括... 工业制钨方法 由钨精矿与氢氧化钠共熔，再加盐酸中和，然后再与氯化铵作用，生成钨酸后焙烧制得三氧化钨。其反应式如下： MnWO4·FeWO4+4NaOH→2Na2WO4+Fe(OH)2·Mn(OH)2 12Na2WO4+14HCl→5Na2O·12WO3+14NaCl+7H2O 5Na2O·12WO3+10NH4Cl→5(NH4)2O·12WO3+10NaCl 5(NH4)2·12WO3+10HCl+7H2O→12H2WO4+10NH4Cl H2WO4→WO3+H2O 磁铁是什么材料制作成的？ 磁铁的主要原材料有：稀土金属钕、稀土金属镨、纯铁、铝、硼铁合金以及其他稀土原料。工艺流程 配料→熔炼制锭→制粉→压型→烧结回火→磁性检测→磨加工→销切加工→电镀... 钨是怎么形成的 钨是一种银白色金属，外形似钢。钨的熔点高，蒸气压很低，蒸发速度也较小。钨的化学性质很稳定，常温时不跟空气和水反应，我国主要有两种矿石提炼钨；黑钨矿（钨锰铁矿）和白钨矿（钨酸钙矿）。钨的冶炼有火法和水法冶炼两种，冶炼时使用黑钨精矿或白钨精矿石，但由于冶炼工艺流程各不相同，因此矿床既有黑钨矿又有白钨矿时，圈定矿体分类，算出储量各多少，当矿石中黑钨矿、白钨矿结合体，要分别选出黑钨精矿和白钨精矿,以便分别冶炼，黑钨精矿和白钨精矿是提取钨的主要工业原料。此外也使用钨中矿、钨细泥和含钨废杂料等非标准含钨原料。钨提取冶金过程主要包括钨精矿分解、钨溶液净化、纯钨化合物（仲钨酸钱、三氧化钨）制取、钨粉制取、致密钨制取和高纯致密钨制取等六个步骤。致密钨主要指钨条和钨锭。前者用粉末冶金法生产，后者用熔炼法制取。采用粉末冶金法步骤主要由钨粉压制成型和烧结两工序组成。工业上钨坯通常采用钢模冷压压制和常温等静压压制两种成形方法制取。钨坯烧结一般用直接烧结法，对于超出烧结炉能力的大型钨坯则采用间接烧结法，直接烧结分预烧结（低温烧结）和垂熔（高温烧结）两阶段。预烧结通常在钥丝炉内进行，烧结温度视坯条性质控制在... 铸铝的工艺方法有哪些？ 铸铝的工艺方法：砂型铸造，金属型铸造，熔模铸造，压力铸造，消失模铸造，低压铸造，差压铸造，挤压铸造，真空吸铸，离心铸造等等 例如：铝合金熔炼工艺流程和操作工艺 装料 熔炼时，装入炉料的顺序和方法不仅关系到熔炼的时间、金属的烧损、热能消耗，还会影响到金属熔体的质量和炉子的使用寿命。装料的原则有：1、装炉料顺序应合理。正确的装料要根据所加入炉料性质与状态而定，而且还应考虑到最快的熔化速度，最少的烧损以及准确的化学成分控制。装料时，先装小块或薄片废料，铝锭和大块料装在中间，最后装中间合金。熔点易氧化的中间合金装在中下层。所装入的炉料应当在熔池中均匀分布，防止偏重。小块或薄板料装在熔池下层，这样可减少烧损，同时还可以保护炉体免受大块料的直接冲击而损坏。中间合金有的熔点高，如AL-NI和AL-MN合金的熔点为750-800℃，装在上层，由于炉内上部温度高容易熔化，也有充分的时间扩散；使中间合金分布均匀，则有利于熔体的成分控制。炉料装平，各处熔化速度相差不多这样可以防止偏重时造成的局部金属过热。炉料应进量一次入炉，二次或多次加料会增加非金属夹杂物及含气量。2、对于质量要求高的产品（包括锻件、模锻件、空心大梁和大梁型材等... 半导体所用的高纯硅是如何提纯到 99.999999999% 的？ 有答案给出了SiCl4的路线，感觉这个路线只是一个公开的框架原理而已，并没有答到关键的点子上。比如这个… 大块非晶合金的几种常用的制备方法 由于受非晶形成能力的限制，长期以来非晶合金主要以粉末，细丝，薄带等低维材料的形式使用。大块非晶合金材料的出现是非晶合金材料制备技术的巨大进步，大块非晶合金材料常用的具体的制备方法有以下几种:1.氩弧炉熔炼法 将各组分混合后利用氩弧炉直接炼制非晶制品。此法只能炼制尺寸较小的非晶样品，且非晶样品的形状一般为纽扣状，不易加工成型。另外此法对合金体系的非晶形成能力要求高，否则样品或样品的心部不能形成非晶，样品和坩埚直接接触的底部有时未完全熔化，可成为结晶相与成的核心，也易出现结晶相。氩弧炉的熔炼温度很高，经常用于炼制前的混料过程，即首先用氩弧炉炼制出易形成非晶的合金，然后用其他快冷方法得到大块非晶合金。2.石英管水淬法 将大块非晶合金的配料密封在抽成真空的石英管中，加热后水淬冷却，获得大块非晶合金。如果合金中有高熔点组成，可先在氩弧炉中混料制成合金后再封装到石英管中。此法的优点是设备投资小，封装石英管的部门很容易找到，且易得到尺寸较大的圆柱形大块非晶棒。缺点是每制备一次非晶样品均须封一次石英管，且淬火时石英管要被破坏。石英管水淬法在非晶合金的科学研究中常用。为提高淬火时的冷却能力，也可将试样封在不锈...

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