如何确定步进电机的脉冲数
请问下尊者，你的步进电机的正反转，加减速能实现，有相应的流程图吗，谢谢
四轴运动控制器在平板切割机上的应用有哪些？ 在机械加工过程中，板材切割常用方式有手工切割、半自动切割机切割及数控切割机切割。手工切割灵活方便，但手工切割质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后续加工工作量大，。
运动控制器里PLC，CNC的关系是什么？ 谈不上关系，没有可比性，只是所应该的场合不同。运动控制器：是控制位置、速度、扭矩的，通常不独立使用，可由PLC、CNC控制PLC：一般用在工控设备CNC：一般用在数控设备
给定速度曲线，plc如何实现电机变加速，比如三菱PLSR可以控制匀加速，那变加速呢？ 用PLSY S1 S2 Y0指令实现。Y0是指定的输出端口，以S1 的频率，输出S2 个脉冲，脉冲发送完毕，M8029标志被置位。用D0作为S1值，已经发出的脉冲数量D8140D8142到达速度曲线的转折点时，D0更新值，从而实现变加速。用DRVI 或DRVA指令可以做到图中的自动加减速曲线。如果加减速段有变化，先算出斜率，第一段D0=100，脉冲数到2段，D0=150，类推。
最低0.27元开通文库会员，查看完整内容>；原发布者：龙源期刊网摘要：步进电机时2113常用的开环控5261制电器，控制精度较高，但实际4102使用中容易出现过冲或者1653失步现象，所以需做好升速和降速处理，本文主要阐述基于PLC实现步进电机S型曲线加速的方法。关键词：步进电机；S型曲线加速；PLC；可编程序控制器DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2018.04.1311系统简介在当前数字控制系统中，步进电机的应用十分广泛，步进电机是将电脉冲信号转变为角位移的开环电机。在正常工作状态下，电机的转速和转动角度（或圈数）只由控制脉冲信号的频率和脉冲数决定。步进电机和交流伺服电机同为常用驱动电器，但在对定位精度要求不是非常高的场合，使用步进电机比伺服具有明显优势：①步进电机对脉冲信号的跟随性优于伺服电机；②步进电机和步进电机驱动价格低于伺服电机。由于步进电机为开环控制电器，当旋转角度发生错误时无法自动修正。当步进电机在启动时脉冲频率过高或负载过大，在惯性作用下容易出现失步或堵转的现象。若启动时启动扭力过大，会出现堵转现象，使实际旋转角度小于脉冲控制角度。若停止时转速过高容易出现电机过冲现象，使实际旋转角度大于脉冲控制角度。为了保证。
伺服电机的加减速是如何控制的呢？谢谢！ 加速时间设定要求：将加速电流限制在变频器过电流容量以下，不使过流失速而引起变频器跳闸。e79fa5e98193e58685e5aeb931333431373232减速时间设定要点是：防止平滑电路电压过大，不使再生过压失速而使变频器跳闸。加减速时间可根据负载计算出来，但在调试中常采取按负载和经验先设定较长加减速时间，通过起、停电动机观察有无过电流、过电压报警。然后将加减速设定时间逐渐缩短，以运转中不发生报警为原则，重复操作几次，便可确定出最佳加减速时间。扩展资料：服电机转子转速受输入信号控制，并能快速反应，在自动控制系统中，用作执行元件，且具有机电时间常数小、线性度高、始动电压等特性，可把所收到的电信号转换成电动机轴上的角位移或角速度输出。伺服电机内部的转子是永磁铁，驱动器控制的U/V/W三相电形成电磁场，转子在此磁场的作用下转动，同时电机自带的编码器反馈信号给驱动器，驱动器根据反馈值与目标值进行比较，调整转子转动的角度。伺服电机的精度决定于编码器的精度（线数）。交流伺服电动机在没有控制电压时，定子内只有励磁绕组产生的脉动磁场，转子静止不动。当有控制电压时，定子内便产生一个旋转磁场，转子沿旋转磁场的方向旋转，在负载恒定。
单片机控制步进电机，假想其带动丝杠，如何避免其空转？ 不明白你说什么，带着丝杠怎么可能空转？除非机械方面没连接好。导致连接处打滑
广数980TB1、TB2、TA1怎么样，有什么区别。知道的给详细介绍下，在线等，多谢！
