机械加工表面质量对机器使用性能的影响有哪些 一）表面质量对耐磨性的影响二）表面质量对疲劳强度的影响三)表面质量对耐蚀性的影响四）表面质量对配合质量的影响
表面质量对零件的使用性能有何影响 任何机械加工所得的零件表面，实际上都不是完全理想的表面，因为加工所得的表面总是存在着一定程度的微观不平度、残余应力、冷作硬化以及金相组织的变化等问题。虽然这样的问题仅存在于极薄的表面层中，却错综复杂地影响着机械零件的精度、耐磨性、配合性质的保持、抗腐蚀性和疲劳强度，从而影响着产品的使用性能和使用寿命。所以应首先了解它对零件使用性能的影响。1 表面质量对耐磨性的影响众所周知，两相互作用的表面作相对运动时，由于摩擦会消耗许多有用的能量，世界上约有1/3的能源是被无用的摩擦所消耗。形成摩擦阻力的主要原因之一是由于零件表面粗糙不平。表面越粗糙，摩擦系数就越大，磨损现象就越严重。如果零件加工表面粗糙不平，当两互相摩擦零件配合时，不是全部表面接触，而只是一些凸峰相接触。由试验知，经过车铣的加工表面实际接触面积为15%~20%；细磨过的表面为30%~50%；经超精加工、巧磨、研磨的表面为90%~97%。实际接触面积小，导致单位压力增大，磨损加快，这些零件的凸峰会很快压扁磨平，产生剧烈的初期磨损，这多发生在装配和使用过程中，从而失去原有的精度。零件表面磨损情况如图1所示，在最初阶段，磨损很快，磨损曲线急速上升；在经过。
金属磷化处理的利弊 金属(主要是钢铁)磷化处理后，表面质量和耐蚀性均优于表面氧化处理.但其颜色因处理工艺和处理液的成分变化会产生差异，且污染较大.由于表面是不溶性的磷酸盐，不宜焊接。.
表面质量的含义是什么
为什么机器零件一般总是从表面层开始破坏的？加工表面质量对机器的使用性能有哪些影响？ 一、机器零件的2113损坏，在多数情况下都是从5261表面开始的，这是4102由于表面是零 件材料的1653边界，常常承受工作负荷所引起的最大应力和外界介质的侵蚀，表面上有着引起应力集中而导致破坏的微小缺陷，所以这些表面直接与机器零件的使用 性能有关。二、加工表面质量对机器的耐磨性、耐疲劳性、耐蚀性、零件配合质量都有影响(一)表面质量对耐磨性的影响1．表面粗糙度、波纹度对耐磨性的影响表面粗糙度值越小，其耐磨性越好；但是表面粗糙度值太小，因接触面容易 发生分子粘接，且润滑液不易储存，磨损反而增加；因此，就磨损而言，存在一个最优表面粗糙度值。2．表面纹理对耐磨性的影响 圆弧状、凹坑状表面纹理的耐磨性好；尖峰状的表面纹理由于摩擦副接触面压强大，耐磨性较差。在运动副中，两相对运动零件表面的刀纹方向均与运动方 向相同时，耐磨性较好；两者的刀纹方向均与运动垂直时，耐磨性最差3．冷作硬化对耐磨性的影响 加工表面的冷作硬化，一般都能使耐磨性有所提高。(二)表面质量对耐疲劳性的影响1．表面粗糙度对耐疲劳性的影响表面粗糙度值越小，表面缺陷越少，工件耐疲劳性越好2．表面层金属的力学物理性质对耐疲劳性的影响表面层金属的。
表面处理，硅钢片磷化后膜层老是不均匀，耐蚀性不好。但是铁片就没事 从你的磷化温度看，你们的工艺属于中温磷化，中温磷化在50～70℃的温度下进行磷化。中温磷化的优点是游离酸度稳定、容易掌握、磷化时间短、生产效率高、磷化膜抗蚀能力高。磷化膜晶粒的粗细和抗蚀性能取决于磷化液成分。磷酸锰铁盐、磷酸二氢锌和硝酸锌的比例要恰当，Mn 2＋：Zn2十为1：1.5最好，形成的磷化膜比较均匀致密。磷化的影响因素1、酸度的影响磷化过程中，游离磷酸与总酸度的比是很重要的。当游离磷酸多时，使水解反应逆向进行，导致磷化液中磷酸盐水解降低、磷化时间长、结晶粗大、沉淀增多，当游离酸度低时，水解反应正向进行，产生过多的酸式磷酸盐、成膜快、晶核多、磷化膜薄，如果游离酸度过低则形不成磷化膜。因此，磷化时要注意游离酸度和总酸度的比值，一般控制在1：9～11之间。2、Zn2＋、Mn 2＋离子的影响锰离子含量高能增加磷化膜的硬度和附着力，并能提高抗蚀能力。锌离子含量高时，能加快磷化速度，并使磷化膜致密，晶粒饱满有磷光；锌离子含量低时，磷化膜疏松发暗。一般锌、锰离子应保持在1.5～2：1范围内。3、亚铁离子的影响亚铁离子过少，磷化膜结晶偏细，有磷化不上的趋势，当亚铁离子偏高时，磷化膜结晶粗大，膜厚和膜强度均增加。。
机械加工表面质量对机器使用性能的影响有哪些 最低0.27元/天开通文库会员，可在文库查看完整内容>；原发布者：龙源期刊网摘要：随着科学技术的不断发展，各生产企业对于精密零件的使用率明显上升，如何提高零件加工的精度、减少零件表面的粗糙度，便成为了零件加工中亟待解决的主要问题。因此，本文对机械加工表面质量对零件使用性能的影响进行初步分析，并针对如何加强机械加工表面质量，提高零件使用效果的问题展开讨论。关键词：表面质量；零件；机械加工DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.01.0171机械加工表面质量对零件使用性能造成的影响1.1对耐磨性的影响在机械生产的过程中，零件的磨损是不可避免的。按照时间的先后顺序可分为初期磨损阶段、中期磨损阶段以及后期剧烈磨损阶段。零件的磨损程度是由受到零件表面的粗糙程度影响决定的。表面越是粗糙的零件，其摩擦力就越大，受到的磨损程度也就越高。但是，也不能完全光滑，否则润滑油将无法附着在零件上，失去润滑效果的零件在使用中很容易受到损伤。因此，降低零件磨损程度的方法并不是一味的提升零件的光滑程度。而是应该采用科学的方法，对机械零件所要承受的摩擦力进行准确计算，并根据结636f70797a686964616f31333433623133果选择对于零件来说最佳的。
机械加工表面质量将影响零件的耐磨性、耐蚀性、（）和（）性质。 参考答案：疲劳强度；配合
不锈钢化学品船在哪些物质影响了不锈钢表面质量？ 不锈钢的耐腐蚀性主要是因为在钢中添加了较高含量的Cr元素（如316LW（Cr）＝16．00～18．00），Cr元素易于氧化，能在钢的表面迅速形成致密的Cr2O3氧化膜，使钢的电极电位和。
机械加工表面质量包括哪些具体内容，它们对机器使用性能有哪些影响 ⑴ 表面粗糙度 它是指加工表面上较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特征，即加工表面的微观几何形状误差，其评定参数主要有轮廓算术平均偏差Ra或轮廓微观不平度十点平均高度Rz；⑵ 表面波度 它是介于宏观形状误差与微观表面粗糙度之间的周期性形状误差，它主要是由机械加工过程中低频振动引起的，应作为工艺缺陷设法消除。⑶ 表面加工纹理 它是指表面切削加工刀纹的形状和方向，取决于表面形成过程中所采用的机加工方法及其切削运动的规律。⑷ 伤痕 它是指在加工表面个别位置上出现的缺陷，如砂眼、气孔、裂痕、划痕等，它们大多随机分布。（一）表面质量对耐磨性的影响1.表面粗糙度对耐磨性的影响一个刚加工好的摩擦副的两个接触表面之间，最初阶段只在表面粗糙的的峰部接触，实际接触面积远小于理论接触面积，在相互接触的峰部有非常大的单位应力，使实际接触面积处产生塑性变形、弹性变形和峰部之间的剪切破坏，引起严重磨损。零件磨损一般可分为三个阶段，初期磨损阶段、正常磨损阶段和剧烈磨损阶段。表面粗糙度对零件表面磨损的影响很大。一般说表面粗糙度值愈小，其磨损性愈好。但表面粗糙度值太小，润滑油不易储存，接触面之间容易发生分子粘接，磨损反而。
