热作模具和冷作模具的区别是啥？ 它们分别有什么特点？ 热作模具淬2113火加热可在盐浴炉，箱式炉以及可控气体5261或真空炉中进行。冷作模具钢4102的合金1653化主要特点是加入强碳化物形成元素，获得足够数量的合金碳化物，并增加钢的淬透性和回火稳定性，以达到耐磨性和强韧性的要求。区别：1、性能要求不同：冷作模具钢材比较侧重于硬度、耐磨性方面，且其含碳量高。而热作模具钢比较侧重于红硬性，导热性，耐磨性方面，含碳量低。2、物理特性不同：冷作模具钢材的硬度，耐磨性，机械加工性良好。其合金元素主要用于增加淬透性，不易出现淬裂。热作模具钢材的红硬性，导热性，耐磨性较好。合金元素主要用以增加淬透性，提高耐磨性，红硬性为主。3、工作条件不同：冷作模具钢材制作的模具的工作部分，一般都需要承受很大的压力，弯曲力，冲击力及摩擦力，因此变形抗力比较大。热作模具钢材制作的模具的工作部分，最大的一种特点就是与热态金属相接触。扩展资料：注意事项：1、塑胶模具钢材在进行抛光时的每一个步骤都必须要保持清洁。2、在开始进行抛光时，应先处理角落、边角和圆角等较难抛光的地方。而且在处理这些地方时，应注意不要形成圆角或圆边，尽量采用较硬的抛光工具。3、若是想要获得较大的塑胶模具钢材除去。
热作模具钢都有哪些分类特点？ 热作模具钢成分特点：1、含碳量一般为中碳，碳的质量分数为0.3%～0.6%。保证材料具有较高的强度和硬度，较高的淬透性以及较好的望性、韧性。2、合金元素加入的合金元素有Cr、Mn、Si、Ni、W、Mo、V等合金元素。其中Cr、Mn、Si、Ni合金元素的作用是强化铁素体和提高淬透性。W、Mo合金元素是为了防止回火脆性，Cr、W、Si合金元素能提高相变温度，使模具在交替受热与冷却过程中不致发生相变而发生较大的容积变化，从而提高其抗热疲劳的能力。另外，W、Mo、V等在回火时以碳化物形式析出而产生二次硬化，使热作模具钢在较高温度下仍保持相当高的硬度，这是热作模具钢正常工作的重要条件之一，Cr、Si能提高钢的抗氧化性。热作模具钢分类：热作模具钢的分类方法很多，可以根据合金元素含量及热处理后的性能分类，可以按用途分，也可以按合金元素分类。(1)按用途可分为热锻模用钢、热挤压模用钢、压铸模用钢，热冲裁模用钢。(2)按耐热性可分为低耐热钢（350～370℃）、中耐热钢（550～600℃）、高耐热钢。(3)按特有性能分为高韧性热作模具钢、高热强热作模具钢、高耐磨热作模具钢。(4)按合金元素分类可分为低合金热作模具钢（钨系、铬系和钼系）、中合金热作模具钢和。
冷作模具钢与热作模具钢成分区别 一、冷作模具钢国际模具网 冷作模具钢包括制造冲截用的模具（落料冲孔模、修边模、冲头、剪刀）、冷镦模和冷挤压模、压弯模及拉丝模等1.冷作模具钢的工作条件及性能要求 。
冷作模具钢与热作模具钢成分有什么区别？为什么？ 一、区别：1、含碳量不一样：冷作模具钢的含碳量一般在1.45%～2.30%；热作模具钢的含碳量在0.3%～0.6%；3、含铬量不一样：冷作模具钢含铬量为11%～13%；热作模具钢的含铬量根据合金钢性能不同而不同；3、其他元素加入不完全一样：冷作模具钢多采用加入碳化物形成元素，例如Cr、Mo、W、V等元素的多元合金钢；热作模具钢加入的合金元素有Cr、Mn、Si、Ni、W、Mo、V等合金元素。二、原因：1、热作模具钢加入合金元素中Cr、Mn、Si、Ni合金元素的作用是强化铁素体和提高淬透性，W、Mo合金元素是为了防止回火脆性，Cr、W、Si合金元素能提高相变温度，使模具在交替受热与冷却过程中不致发生相变而发生较大的容积变化，从而提高其抗热疲劳的能力。2、冷作模具钢通常在成分上以高碳为主，以满足高硬度和高耐磨性的需要。如果为了提高模具抗冲击能力，需增加韧性时，可选用中碳钢，这时可借用热作模具钢来代替。在冷作模具钢中加入合金元素时，主要是为了提高淬透性和耐磨性，对于耐磨性要求高的模具，多采用加入碳化物形成元素，例如Cr、Mo、W、V等元素的多元合金钢。扩展资料一、由于热作模具长时间处于高温高压条件下工作，因此，要求模具材料具有高的强度、硬度及热稳定。
