为方便取用，如何在厨房更好地摆放收纳多种调料？ 干调、各种瓶瓶罐罐一大堆，怎么设计厨房比较合理？并防止这些瓶瓶罐罐被「油腻」了？
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车间现场环境怎么提升管理 转载以下资料供参考 生产现场管理的基本内容 1.现场实行“定置管理”，使人流、物流、信息流畅通有序，现场环境整洁，文明生产；2.加强工艺管理，优化工艺路线和工艺布局，。
6s管理工作有何不足应从哪些方面改进和加强？ 一、整理、整顿1、明确区分了物品要与不要的标准，清除了车间、露天跨、仓库中的废品和废料，并对车间中的成品和半成品，仓库中的原材料、零部件进行了归类整理，基本做到。
生产现场如何做好6S管理？ 回答这个问题，准备从下面几个方面来分析，和大家一起分享我执行6S管理的经验：5S起源于日本，最早用于有效管理生产现场的人、机、料、法、环等生产要素，5S对日本生产现场的管理模式产生了巨大的冲击，掀起推行5S的浪潮，后来增加了安全（Safety），形成今天的6S概念。在讲如何推行6S之前，首先来讲解6S具体包含哪些内容，怎么来理解6S6S包含的具体内容根据我的理解简要讲解一下每项的重点整理（SEIRI）：就是要判断要还是不要，不要的东西清理出现场，杜绝乱堆乱放，整顿（SEITON）：对判断为要的必须品按照规定和标识进行放置，这里要注意考虑定点、定容、定量的科学性，例如使用频率高的物料要就近放置等，清扫（SEISO）：对整理的区域进行清扫，废弃的辅料、杂物、垃圾进行清扫，清洁（SEIKTSU）：对前面3S的进行标准化、制度化，例如编制作业指导书，素养（SHTISUKE）：遵守工厂规定，养成良好的习惯，安全（SAFETY）：消除安全隐患，避免安全事故发生，接下来我们来了解一下为什么要推行6S管理，推行6S管理的目的和意义提升企业形象，6S是企业管理活动的基础，是企业管理水平和精神风貌的展示，营造整洁、舒适、安全的工作环境，给员工家的感觉，提升工作效率，。
6S中的\ 安全（SAFETY）因为6S的六大效用之一就是安全有保障（Safety）也就是：宽广明亮，视野开阔的职场，一目了然遵守陈列限制，不安全处一目了然通道明确，不会造成杂乱情形而影响顺畅
