点蚀的腐蚀失重和均匀腐蚀的腐蚀失重的计算有什么不一样 根 据试样腐蚀前后的重量损失来表征腐蚀速度的一种测试方 法二用途广、可靠，是有效的最基本钓定量评定力法。在均匀 腐蚀的情况下根据失重、面机和试验时问即可计算出平均腐 蚀速度，常以g/(mZ'}i表示，引人材料的密度后即可换算为 平均腐蚀深度，常以。m fa表示、该法的关键操作之一是完 全清除表面腐蚀产物而又不损伤基沐金属‘根据腐蚀速度可 作出耐蚀性的分类评级。点蚀的腐蚀失重和均匀腐蚀的腐蚀失重是两种常用方法。1.1点蚀(Pitting Corrosion)点蚀又称坑蚀和小孔腐蚀。点蚀有大有小，一般情况下，点蚀的深度要比其直径大的多。点蚀经常发生在表面有钝化膜或保护膜的金属上。由于金属材料中存在缺陷、杂质和溶质等的不均一性，当介质中含有某些活性阴离子（如Cl－）时，这些活性阴离子首先被吸附在金属表面某些点上，从而使金属表面钝化膜发生破坏。一旦这层钝化膜被破坏又缺乏自钝化能力时，金属表面就发生腐蚀。这是因为在金属表面缺陷处易漏出机体金属，使其呈活化状态，而钝化膜处仍为钝态，这样就形成了活性—钝性腐蚀电池，由于阳极面积比阴极面积小得多，阳极电流密度很大，所以腐蚀往深处发展，金属表面很快就被腐蚀成小孔，这种现象被称为点蚀.在。
谁有GB/T17899-1999版不锈钢点蚀电位测量方法发我一份，谢谢！
3点蚀及缝隙腐蚀是什么意思 用丝束电极测量和缝隙腐蚀试验等方法研究X70钢和16Mn钢在3种介质中点蚀和缝隙腐蚀方面的异同行为，发现在同样腐蚀环境下X70钢表面电位极差大于16Mn钢，结合形貌观察可以肯定。
有没有人做点蚀研究的，进来讨论一下！！！ 我是实验做完后用AFM观察的，发现很大一块疑似氧化物的附着物在样品表面。再者倾倒电解液时发现锈迹，所以推断发生了严重腐蚀。极化曲线的电压范围一般是多少？。
不锈钢耐腐蚀试验方法有哪些？ 根据国家标准，不锈钢耐腐蚀试验方法可分为下列几种：(1)不锈钢10%草酸浸蚀试验方法（GB 4334.1—84)：适用于检验奥氏体不锈钢晶间腐蚀的筛选试验方法，试样在10%草酸溶液中。
电化学动电位扫描点蚀电位怎么分析
如何通过添加合金元素改善汽车用弹簧钢对点蚀后断裂的敏感性？ 为了强化汽车悬架用弹簧钢，日本三菱制钢的科研人员就降低对腐蚀环境中氢引起的滞后断裂的敏感性进行了研究。通过SSRT试验、热氢分析法等研究了耐点蚀对由在308K下，在5。
点蚀电位和自腐蚀电位有什么区别、 什么是点蚀电位 在钝化金属表面上能引起点状腐蚀的最低电位值称为点蚀电位.点蚀是产生点状腐蚀，从金属表面向内部扩展，形成孔穴.
什么是FZG测试？ 你好！FZG是齿轮试验机，FZG齿轮试验机可以进行齿轮油磨损试验、润滑油承载能力试验，还可以进行FZG微点蚀试验和FZG点蚀试验。可被用于测定润滑油（尤其是添加剂）、润滑。
合金元素，热处理和表面状态对不锈钢材料的耐点蚀性能存在什么样的影响 要回答这个问题首先要清楚不锈钢的耐点蚀性能与什么因素有关！在不锈钢中，点蚀主要在Laves相、σ-铁素体周围以及原始奥氏体晶界上发生。Laves相和σ-铁素体由于周围存在着贫铬、贫钼区而对点蚀敏感。所以当组织中含的这些相多了，超出一定的比例那么它的耐点蚀性能就会下降。举个例子说明。合金元素对不锈钢材料耐点蚀性能的影响：钼含量对铸造双相不锈钢显微组织及耐点蚀性能的影响，随钼含量增加，钢中L相含量逐渐减少，当钼含量超过一定量后，组织的均匀程度降低，并存在x相。随钥含量的增加，钢的耐点蚀性能逐渐提高；当钼量超过一定量后，耐点蚀性能明显降低，耐点蚀性能与组织的均匀程度及x相的存在有关．还比如N能改善钢的相比例；N含量在0．10％～0．20％范围内对钢的力学性能影响不大，却能显著提高钢的耐点蚀性能。热处理对不锈钢耐点蚀性能的影响：固溶温度对00Cr22Ni5Mo3N钢相比例及耐点蚀性能的影响.结果表明，在1 000～1 300℃，随着固溶温度的提高，00Cr22Ni5Mo3N钢组织中的铁素体含量逐渐增加，钢的耐点蚀性能呈曲线变化.本试验条件下，在1 000～1 150℃固溶处理时，该钢具有较好的耐点蚀性能，这与其化学成分、相析出、相比例及化学元素在两相中的分配比。
