在工厂干了将近三年的装模技术员，目前想学模具设计cad，好学吗？ 做过三年装模，现在学CAD模具设计还是比较有优势的，学习起来会比那些没有模具基础的人快得多，这是必然的。做过三年装模，就意味着你基本掌握模具制造的整套工作流程，也具备了相关模具基础知识。特别对模具的整体构造、各个部件的名称和功能都会有比较好的理解，这将极大助力你学好模具设计这项技能的。上面已分析过你已具备基本的模具知识，而要学会模具设计工作，当务之急，就是要学会设计软件的使用，就是你所说的CAD模具设计，而CAD软件设计又分为三维设计和二维设计。一般用三维软件进行分型面、型腔、型芯、行位、斜顶等设计，模具行业常用UG软件进行三维设计，上述这些设计操作也叫分模，分模出来后再调用标准模架和相关标准件。另外还有一项工作叫“拆铜公”，“铜公”就是指电极加工，把CNC、线切割等无法完成的特征或结构用“铜公”进行电极加工，比如清圆角、加强筋加工这些操作。二维软件一般用AutoCAD，一般用它进行模具及相关零部件的标注操作，毫不夸张地说一句，这些二维图纸就是各个模具岗位之间沟通的语言，学会AutoCAD操作，也是必不可少的。有了三年装模经验，就意味着你具备了模具相关基础知识，而又学会三维和二维设计软件，那就意味着你具备了成为一。
冲压模具的定位零件有哪些用途？ 据我们所了解，冲压模具依构造可分为单工程模、复合模、连续模三大类。定模座板：将前模固定在注塑机上。流道板：开模时去除废料柄，使其自动脱落。定模固定板：成型产品前模部分。动模固定板：成型产品后模部分。垫块：模脚，它的作用是让顶板有足够的活动空间。推板：开模时通过顶杆、顶块、斜顶等推出零件将产品从模具中推出。动模座板：将后模固定在注塑机上。导柱和导套：起导向定位作用，辅助前后模开模、和模与基本定位。支撑柱：提高B板的强度，有效避免长期生产导致B板变形。顶板导柱：导向定位推板，保证顶出顺畅。禾聚精密冲压模具加工设备：包括阿奇夏米尔慢走丝线切割、日本原装沙迪克慢走丝、油割机，台湾精密磨床、日本AMADA瓦西诺光学曲线磨床、精密影像测量仪、投影仪、硬度计等。作用冲模的定位零件用以控制条料的正确送进以及单个毛坯的正确位置。对于条料。所谓控制正确送进就是要控制送料方向及送料步距。挡料销。侧刃。作用冲模的定位零件用以控制条料的正确送进以及单个毛坯的正确位置。对于条料。所谓控制正确送进就是要控制送料方向及送料步距。挡料销。侧刃。导正销。结构零件，这类零件不直接参与完成工艺过程，也不和坯料有直接接触，只对模具完成工艺。
冲压模具由哪几部分构成？ 上模座：利用其将上夹2113板和上垫5261板固定，并传递压力；在导柱的引导下，使上下模4102能很好的配合上垫板：垫冲子1653，防止冲子尾部挤压伤模座，增加模具高度.上夹板：装夹冲子和内导柱.脱料垫板：支撑入块，传力，增加脱料板强度，减缓冲裁力.脱料板：导正冲子、脱料、压料.下模板：提供冲裁产品的冲孔或下料之刃口面.下垫板：在冲压中防止因冲压力过大而增强下模板或下模镶件（入块）之强度，落料.下模座：固定下模板，在主导套的引导下，使上下模很好的配合，落料
冲压模具的定位零件有哪些用途？
XX零件冲压工艺及模具设计。 请提供邮箱《装备制造技术》支承板零件（见图1）是一种连接件，起支承其他零部件的作用，零件表面要求无划伤、油污等外观不良现象。它采用料厚1.52 mm 的AMS5536（GH30）镍基板材。这种镍基板材合金的强度保持性好，具有优良的抗氧化性、良好的冲压性和焊接性能。该零件产量约20 万件/年，设计模具时要求尽量结构简单、维修方便、装配可靠，以降低模具的制造费用。1 冲压工艺分析该零件结构较简单，孔边距最小为4.26 mm，尺寸精度最高IT11 级，精度不高，冲裁工艺性良好。但弯曲形状为Z 形，要保证弯曲后上下两平面的平行度较难，而且要防止弯曲过程中产生偏移。因此，在设计弯曲模时，要注意解决上述问题。2 冲压工艺方案制定（1）工序性质的确定。根据零件的结构形状，可以知道成形该零件的工序为：冲孔、落料和弯曲。（2）工艺方案的确定。考虑到提高生产效率，根据零件结构尺寸，可以采用复合冲压工艺，冲压工序为：冲孔、落料复合→弯曲、整形复合，采用两套模具完成。在冲孔、落料复合工序中，为了提高材料利用率，考虑支承板展开后的形状，可以采用直对排（如图2 所示）。在弯曲、整形复合工序中，利用第1 道工序中冲出的2 个并排的Φ5.69 mm。
模具由那几部分组成 这个要看你想要了解的是什么模具，请加以说明，这样才好回答，谢谢.对于冲压模具而言，模具的组成包括：工艺零件和结构零件，工艺零件包括工作零件（凸模、凹模）、定位零件。
冲压模具通常用什么材料 制造冲压模具的材料有钢材、硬质合金、钢结硬质合金、锌基合金、低熔点合金、铝青铜、高分子材料等等。目前制造冲压模具的材料绝大部分以钢材为主，常用的模具工作部件材料的种类有：碳素工具钢、低合金工具钢、高碳高铬或中铬工具钢、中碳合金钢、高速钢、基体钢以及硬质合金、钢结硬质合金等等。具体介绍如下：1、碳素工具钢在模具中应用较多的碳素工具钢为T8A、T10A等，优点为加工性能好，价格便宜。但淬透性和红硬性差，热处理变形大，承载能力较低。2、低合金工具钢低合金工具钢是在碳素工具钢的基础上加入了适量的合金元素。与碳素工具钢相比，减少了淬火变形和开裂倾向，提高了钢的淬透性，耐磨性亦较好。用于制造模具的低合金钢有CrWMn、9Mn2V、7CrSiMnMoV(代号CH-1)、6CrNiSiMnMoV(代号GD)等。3、高碳高铬工具钢常用的高碳高铬工具钢有Cr12和Cr12MoV、Cr12Mo1V1（代号D2），它们具有较好的淬透性、淬硬性和耐磨性，热处理变形很小，为高耐磨微变形模具钢，承载能力仅次于高速钢。但碳化物偏析严重，必须进行反复镦拔（轴向镦、径向拔）改锻，以降低碳化物的不均匀性，提高使用性能。4、高碳中铬工具钢用于模具的高碳中铬工具钢有Cr4W2MoV、Cr6WV、Cr5。
介绍一种支架冲压模具设计（论文） 现代模具制造技术朝着加快信息驱动、提高制造柔性、敏捷化制造及系统化集成的方向发展。一、高速铣削：第三代制模技术？高速铣削加工不但具有加工速度高以及良好的加工精度和表面质量，而且与传统的切削加工相比具有温升低(加工工件只升高3℃)，热变形小，因而适合于温度和热变形敏感材料(如镁合金等)加工；还由于切削力小，可适用于薄壁及刚性差的零件加工；合理选用刀具和切削用量，可实现硬材料(HRC60)加工等一系列优点。因此，高速铣削加工技术仍是当前的热门话题，它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向发展，成为第三代制模技术。二、电火花铣削和“绿色”产品技术？从国外的电加工机床来看，不论从性能、工艺指标、智能化、自动化程度都已达到了相当高的水平，目前国外的新动向是进行电火花铣削加工技术(电火花创成加工技术)的研究开发，这是一种替代传统的用成型电极加工型腔的新技术，它是用高速旋转的简单的管状电极作三维或二维轮廓加工(像数控铣一样)，因此不再需要制造复杂的成型电极，这显然是电火花成形加工领域的重大发展。目前，电火花加工机床的主要问题是辐射骚扰，因为它对安全、环保影响较大，在国际市场越来越重视“绿色”产品的情况下，作为。
