循环流化床锅炉原理是什么？ 这个题目太大了，简单点2113说吧。这是5261我转载的首先是流化床一词；在一逐步4102形成特制的1653流化床，一次风从床的上部的煤层里，把煤吹的沸腾起来，即流化状态。煤是经过粉碎大约在1公分及以下的颗粒状。有一定的比例要求。这种固体粒子经与气体而转变为类似流体状态的过程，称为流化过程。流化过程用于燃料燃烧，即为流化燃烧，其炉子称为流化床锅炉。循环流化床锅炉是在鼓泡流化床锅炉技术的基础上发展起来的新炉型，它与鼓泡床锅炉的最大区别在于炉内流化风速较高（一般为4～8m/s），在炉膛出口加装了气固物料分离器。被烟气携带排出炉膛的细小固体颗粒，经分离器分离后，再送回炉内燃烧床上循环燃烧。循环流化床锅炉可分为两个部分：第一部分由炉膛（快速流化床）、烟气气固物料分离器、固体物料再循环设备和外置热交换器（有些循环流化床锅炉没有该设备）等组成，上述部件形成了一个固体物料循环回路。第二部分为对流烟道，布置有过热器、再热器、省煤器和空气预热器等，与其它常规锅炉相近。循环流化床锅炉燃烧所需的一次风和二次风分别从炉膛的底部和侧墙送入，燃料的燃烧主要在炉膛中完成，炉膛四周布置有水冷壁用于吸收燃烧所产生的部分热量。由气流。
循环流化床锅炉为什么一停炉，为什么就会有大量循环灰从返料口涌入炉膛，这是什么原因，如何处理 停炉后有循环灰返进炉膛是正常现象 不知道你说的大量是多大 正常的停炉后返进炉膛的循环灰量也就不超1/2个返料器的体积吧我见过一次返料器堵塞的 停止给煤后 大量返料灰返进炉膛 导致料层差压迅速上涨2000pa 打开炉门发现料层很高很细你观察一下 是不是返料不是很通畅啊 两侧床温有没有偏差 两侧返料风压/温度有没有偏差 停炉的时候 返料风压 风室风压 料层差压 负压是怎么变化的
循环流化床锅炉细灰残碳高发热值高，请大家帮忙分析解决，谢谢！ 问题给出的运行参数不清，比如负荷，流化风量等，试分析下：1一二次风分配比例不合理，流化风量过大导致物料在炉内停留时间不够，大量细物料被带至尾部烟道；。
降低循环流化床锅炉飞灰含碳量的措施有哪些 1锅炉床温的影响，提高锅炉床温，能够有效降低飞灰含碳量；相反，锅炉床温低，飞灰含碳量自然就高。当然尽量提高锅炉的运行负荷百分比，也能令锅炉床温升高，一次通过燃烧室燃烧的粒子（分离器收集不下来的粒子）燃尽度自然也较高，飞灰含碳量就低；相反，飞灰含碳量就高2过量空气系数的影响。调整好一二次风的配比，有效地降低飞灰、灰渣含碳量，是保证锅炉经济燃烧的主要手段。运行中适当提高过量空气系数，增加燃烧区的氧浓度，有助于提高燃烧效率。3入炉煤的粒径和水分的影响颗粒过大，一方面床层流化不好，另一方面，碳粒总表面积减少，煤粒的扩散阻力大，导致反应面积小，延长了颗粒燃尽的时间，颗粒中心的碳粒无法燃尽而出现黑芯，降低了燃烧效率，同时造成循环灰量不足，稀相区燃烧不充分，出力下降。另外，大块沉积，流化不畅，局部结焦的可e799bee5baa6e59b9ee7ad9431333337383934能性增大，排渣困难。颗粒过小，床层膨胀高，易燃烧，但是易造成烟气夹带，不能被分离器捕捉分离而逃逸出去的细颗粒多，对燃尽不利，飞灰含碳量高。颗粒太小，由于煤粉在炉内停留时间过短，燃不尽，飞灰含碳量就大。4分离器分离效率的影响分离器分离效率高，切割粒径小，飞。
