如何自酿醋 家庭2113制作食醋的步骤及原理如下：5261一、制曲。41021、制曲时间：八1653月中旬，气温在28-30℃。2、制曲步骤：①将麦、芝麻、绿豆浸泡后、破碎、蒸熟。②浸泡荆子叶和花椒叶2小时。⑶将全部辅料放入容器并加水进行搅拌至手握成团落地即散为止。④成块，即将搅拌好的曲料装入模具内制成块料。⑤将曲坯放在柴禾上，并用麻袋盖上，放在阴处使之发霉4-6天出现黄绿色霉菌。⑥晒曲至干。⑦阴凉处保存。二、发酵1、将红薯干或高粱煮熟，使之淀粉糊化，主要变化为：原料中的淀粉经过蒸熟转化为溶解状态，以便被酵母菌利用。2、将煮熟的原料晾到25℃左右，然后与粉碎的成曲混合均匀装缸放置在阳台自然发酵。主要变化为：淀粉在曲中淀粉酵的作用下产生葡萄糖，葡萄糖在曲中酵母菌酒化酶的作用下产生酒精和二氧化碳。发酵过程分为三个阶段：发酵前期-是酵母菌迅速繁殖的时期。主发酵期-是葡萄糖在酒化酶的作用下转化成酒精的时期，同时产生二氧化碳气体，温度上升。注意不能超过30-40℃，机械降温的方法是用木铲搅拌发酵，每天一次。发酵后期-酒精达到一定的积累，糖分基本耗尽，发酵作用缓慢。整个过程大约一个月。通过酒精发酵，发酵醪中，一般可达7%的酒精含量。3、。
机械加速澄清池是在地上还是地下
萃取分离设备是什么 萃取是有机化学实验室中用来提纯和纯化化合物的手段之一。通过萃取，能从固体或液体混合物中提取出所需要的化合物。萃取分离设备就是利用萃取方法，将化合物提纯和纯化的。
沙子是如何被提炼成玻璃的要详细说明为什么与怎么样 简单点SiO2+CaCO3=CaSiO3+CO2↑高温SiO2+Na2CO3=Na2SiO3+CO2↑高温沙子主要成分为二氧化硅，普通玻璃主要成分为CaSiO3和Na2SiO3玻璃的生产工艺包括：配料e5a48de588b63231313335323631343130323136353331333363353865、熔制、成形、退火等工序。具体如下(1)玻璃生产时的物理、化学变化过程在生产玻璃时，熔炉里的原料熔融后发生了比较复杂的物理、化学变化。以普通玻璃生产为例，主要反应过程是下列几个步骤：开始加热时，粉料在100～120℃的范围内开始脱水，在600℃时，石灰石和纯碱通过下列反应生成钙钠的复盐。CaCO3+Na2CO3=CaNa2(CO3)2在600～680℃时，所生成的复盐与SiO2开始反应：CaNa2(CO3)2+2SiO2=Na2SiO3+CaSiO3+2CO2↑在740～800℃时，低熔混合物[Na2CO3—CaNa2(CO3)2]开始熔化，并不断地和SiO2作用：Na2CO3+CaNa2(CO3)2+3SiO22Na2SiO3+CaSiO3+3CO2↑CaO熔体与SiO2的反应是在890～900℃时开始的。CaCO3+SiO2=CaSiO3+CO2↑在1010℃时，尚未起反应的CaO也和SiO2形成硅酸钙。CaO+SiO2=CaSiO3全部物质在略高于1200℃时熔化，冷却以后即形成玻璃。复杂点玻璃制造工艺以酸性、碱金属、碱土金属氧化物为主要原料制成玻璃和玻璃制品。不同玻璃。
电厂化学水处理的流程。 电站的水处理流程分为2113两大组成部分5261，第一部分是物理软化水流程，4102第二部分是化1653学除盐水流程。物理软化水流程：来自厂区供水管网的原水（又称生水），经过石英砂过滤器、活性炭过滤器，除去了原水中的固体颗粒和悬浮杂质，称为澄清水；澄清水再经过反渗透装置清除了其中大部分钙、镁离子，成为软化水。化学除盐水流程：软化水经过除碳器，除去水中的二氧化碳（严格地说是HCO3—），再经过混床，除去水中残存的钙、镁、钠、硅酸根等有害离子，成为除盐水，也就是锅炉补给水，存储在除盐水箱，再用除盐水泵打入除氧器，最终经给水泵打入锅炉汽包。拓展资料：关于“软化水”在日常生活中，我们经常见到水壶用久后内壁会有水垢生成。这是什么原因呢？原来在我们取用的水中含有不少无机盐类物质，如钙、镁盐等。这些盐在常温下的水中肉眼无法发现，一旦它们加温煮沸，便有不少钙、镁盐以碳酸盐形成沉淀出来，它们紧贴壶壁就形成水垢。我们通常把水中钙、镁离子的含量用“硬度”这个指标来表示。硬度1度相当于每升水中含有10毫克氧化钙。低于8度的水称为软水，高于17度的称为硬水，介于8～17度之间的称为中度硬水。雨、雪水、江、河、湖水都是软水，泉水、。
电厂化学水处理运行人员要掌握些什么 首先是具有一定的化学理论基础和规范的操作方法；具有电厂化学仪表方面的一些基本知识和维护方法；也要具有一定的机械基础知识；熟悉设备规范和要求及原理；也要了解流体力学及国标规范；当然最重要的是要有吃苦耐劳的学习劲头。
什么是“机械搅拌加速澄清池的结构及工作原理是什么 澄清池主要由集水槽、支撑桥、变速驱动装置、进出水管、加药管、取样管、泥渣排放管、底部轴承及轴承座、底部轴承润滑管、底部轴承支架、角度调整夹、第一反应室延长段、第一反应室、第二反应室、导流板、泥渣搅拌浆、搅拌叶轮、搅拌机轴、刮泥机轴、刮泥机臂、顶部支撑钢结构等部件组成。机械搅拌澄清池是混合室和反应室合二为一，即原水直接进入第一反应室中，在这里由于搅拌器叶片及涡轮的搅拌提升，使进水、药剂和大量回流泥渣快速接触混合，在第一反应室完成机械反应，并与回流泥渣中原有的泥渣再度碰撞吸附，形成较大的絮粒，再被涡轮提升到第二反应室中，再经折流到澄清区进行分离，清水上升由集水槽引出，泥渣在澄清区下部回流到第一反应室，由刮泥机刮集到泥斗，通过池底排泥阀控制排出，达到原水澄清分离的效果。
