90 循环流化床锅炉返料过多怎样解决 可以申请技改，把回料阀接一条排渣管到冷渣器，中间装一个调节门，那工人就不会那么辛苦了
循环流化床锅炉返料风机跳闸为什么床温会升高怎么处理？
循环流化床锅炉返料风怎么调 本方案中汽包水位的控制采用控制效果较好的三冲量基础上的串级控制系统，总体框图如图1所示。图1汽包水位控制框图12主蒸汽温度的控制主蒸汽温度的控制包括前、后减温器减温水的调节。这两个回路的调节方式基本相同，都是采用主蒸汽温度同减温水流量的串级调节方式，同时为了补偿主蒸汽温度的大滞后，又引入了炉膛出口温度作为前馈。其控制方案的总体框图如图2所示。图2主蒸汽温度控制框图2燃烧系统的控制燃烧系统的控制目标是在安全燃烧（控制床温的稳定，避免结焦与熄火事故的发生）的前提下，基本维持主蒸汽压力的稳定，同时保证最经济的燃烧效率。自动控制系统的任务是通过调节给煤量、一次风量、二次风量、引风量和飞灰返料量，达到稳定主蒸汽压力、床温、炉膛出口温度、炉膛负压、含氧量和料层差压的目的，以保证量佳的流化状态。由于燃烧控制是循环流化床锅炉控制中最为复杂的部分，参数之间的耦合也集中在这一部分，为了描述的方便，在此将燃烧控制大致分为以下几个部分：1给煤调节2一次风、二次风调节3引风调节下面就分别从这几个方面加以描述。21给煤调节系统调节器前馈调节器给水机构汽包给。
循环流化床锅炉返料器的流化风和返料风如何分布？ 循环流化床锅炉 返料器的流化风和返料风分布： 1返料装置内部结焦，造成返料中止 （1）燃烧室 超温。高温分离器 运行时温度与燃烧室温度相近，有的甚至高于燃烧室温度，。
循环流化床锅炉在运行时返料温度升高的原因？ 一般情况是后燃，你观察一下，是不是床温偏低，高过出口温度，旋风分离器温度是不是比较偏高，如果是这样的话，就是后燃问题。煤粒过细，煤灰多的问题，这种情况应当适当减少风量，增加炉膛内燃烧量
循环流化床锅炉返料多压床温如何处理？ 返料压床，最主要的原因还是因为煤质太差或者给煤机断煤，造成锅炉的燃烧工况发生变化，返料器内大量的积灰压回床内，这时出现的现象就是锅炉的风室风压急剧上涨，风量摆动增大，甚至为0，一次风机的电流波动过大，床温下降。还有一种原因为锅炉长期低负荷运行，造成锅炉的返料器内积灰过多，增加负荷时，致使锅炉的循环倍率增加，返回的循环灰带动大量的返料积灰返回炉膛。处理时，要考虑增大冷渣机转速，必要时事故排渣，首先放下料层。其次是注意床温下降程度，绝对不能造成锅炉灭火，这是要多注意由于床料的厚度增加，堵塞给煤机。再者就是要求零米值班员打开返料器放细灰管，使返回炉膛的凉灰尽量少往炉膛内返。必要时可根据煤质情况暂时停运返料风机。等床温上升，床压下降时，启动返料风机。
循环流化床锅炉在运行时返料温度升高的原因？ 一般情况是后燃，你观察一下，是不是床温偏低，高过出口温度，旋风分离器温度是不是比较偏高，如果是这样的话，就是后燃问题.煤粒过细，煤灰多的问题，这种情况应当适当减少风量，增加炉膛内燃烧量
循环流化床锅炉为什么不返料的原因 循环流化床锅炉不返料的原因：1、是否有大块的浇筑料，堵塞返料器上部，这要停炉后打开人孔门进入检查。2、返料器风管变形弯曲。3、旋风分离器，中心筒根部被磨通，烟气走旁路，分离效果不行。注意事项：循环流化床锅炉采用了高效、节能、低污染的外循环流化床锅炉燃煤新技术，它具有燃料适应性广、燃烧效率高、高效脱硫、NOX排放低、结构简单、操作方便等诸多优势。循环流化床锅炉过热器是该锅炉的一个重要部件，其安全运行直接关系到锅炉的使用寿命和生产成本，保证过热器长期的安全运行具有十分重要的意义，在锅炉操作过程中需要注意一下几个方面：1：煮炉期间必须保证中低水位，煮炉时，药液不得进入过热器，以免悬浮物在蛇形管中沉淀而造成堵塞。煮炉结束后，应停炉防水，彻底清理过热器内壁的附着物和残渣，试运行前用软水冲洗过热器2小时左右。2：点火前必须打开过热器排气阀和疏水阀，到压力上升时，关闭排气阀同时打开分气缸进气阀和疏水阀。汽包压力达到规定数值时，关小疏水阀直到10%左右的流量时，关闭疏水阀。3：运行中如炉温高时，应打开减温水流量，此时疏水阀应关闭，应关小减温水流量同时打开疏水阀。4：在锅炉运行中，如减温水已增至最大时，过。
