plc在细纱机控制系统中的应用 PLC(可编程控制语言)在中央空调系统中的应用

PLC在卷边机控制系统中的应用实现的是什么功能 PLC在卷边控制中一般做控制处理用，如：模拟量速度给定/接收，通讯，启动/停止、卷径计算、力矩给定等等。为什么要把PLC应用于自动控制系统中 稳定 抗干扰 实用比较容易 硬件基本配套齐全 不用自己设计外围电路 开发周期短 梯形图编程浅显易懂 懒人专用 基本不需要太多的电路方面的理论支撑 价格已经下降到可接受范围plc主要有哪些控制方式以及应用领域 1、开关量的逻辑控制这是PLC最基本、最广泛的应用领域，它取代传统的继电器电路，实现逻辑控制、顺序控制，既可用于单台设备的控制，也可用于多机群控及自动化流水线。如注塑机、印刷机、订书机械、组合机床、磨床、包装生产线、电镀流水线等。2、模拟量控制在工业生产过程当中，有许多连续变化的量，如温度、压力、流量、液位和速度等都是模拟量。为了使可编程控制器处理模拟量，必须实现模拟量（Analog）和数字量（Digital）之间的A/D转换及D/A转换。PLC厂家都生产配套的A/D和D/A转换模块，使可编程控制器用于模拟量控制。3、运动控制PLC可以用于圆周运动或直线运动的控制。从控制机构配置来说，早期直接用于开关量I/O模块连接位置传感器和执行机构，现在一般使用专用的运动控制模块。如可驱动步进电机或伺服电机的单轴或多轴位置控制模块。世界上各主要PLC厂家的产品几乎都有运动控制功能，广泛用于各种机械、机床、机器人、电梯等场合。4、过程控制过程控制是指对温度、压力、流量等模拟量的闭环控制。作为工业控制计算机，PLC能编制各种各样的控制算法程序，完成闭环控制。PID调节是一般闭环控制系统中用得较多的调节方法。大中型PLC都有PID模块，目前许多。PLC(可编程控制语言)在中央空调系统中的应用 http：//www.cnpower.org/Article/rekong/gkong/200703/13991_2.htmlplc和变频器在中央空调节能改造中的应用摘要：中央空调系统是现代大型建筑物不可缺少的配套设施之一，电能的消耗非常大，约占建筑物总电能消耗的50%。由于中央空调系统都是按最大负载并增加一定余量设计，而实际上在一年中，满负载下运行最多只有十多天，甚至十多个小时，几乎绝大部分时间负载都在70%以下运行…关键词：PLC 变频器 中央空调 节能改造一、前言中央空调系统是现代大型建筑物不可缺少的配套设施之一，电能的消耗非常大，约占建筑物总电能消耗的50%。由于中央空调系统都是按最大负载并增加一定余量设计，而实际上在一年中，满负载下运行最多只有十多天，甚至十多个小时，几乎绝大部分时间负载都在70%以下运行。通常中央空调系统中冷冻主机的负荷能随季节气温变化自动调节负载，而与冷冻主机相匹配的冷冻泵、冷却泵却不能自动调节负载，几乎长期在100%负载下运行，造成了能量的极大浪费，也恶化了中央空调的运行环境和运行质量。随着变频技术的日益成熟，利用变频器、PLC、数模转换模块、温度传感器、温度模块等器件的有机结合，构成温差闭环自动控制系统，自动调节水泵的输出流量。MODBUS RTU如何在PLC控制系统中应用？ MODBUS是一种通信协议，是电子设备通用的协议，我们可以通过它使控制器如PLC与其他设备进行通讯控制，不同的生产商的设备都可以通过线路连接组成工业网络。MODBUS协议有两种数据传输模式，1、ASCII码，2、RTU模式，一般数据量传输少的使用ASCII码模式，数据量较多的使用RTU模式。在我们PLC控制系统中常用于串口通信中，常见的接口有RS232和RS485，在三菱PLC的MODBUS通信中RS232连接的设备通常是一台通信距离较短，RS485则是多台通信距离长。我们常见的设备支持通信的基本都有RS485接口，如常用的伺服驱动器、变频器、各种工业传感器，那么如何在PLC控制系统中应用呢，常见的有PLC与PLC之间的通信可以是不同生产商的，PLC与各种设备的通信如控制变频器，485接口有两种接线方式全双工和半双工，全双工是4根线，RDA、RDB、SDA、SDB，数据的发送和接受可以同时进行操作，半双工是两根线，将RDA和SDA、RDB和SDB分别进行短接，数据的发送和接受不能同时。下面我们以三菱PLC与变频器进行MODBUS TRU通信简述其应用，首先三菱PLC的通信模块有两种485BD和485ADP都可以进行MODBUS RTU通信，根据变频器的通信端子选择是全双工还是半双工，一般有网口和普通端子的。MODBUS RTU通信中PLC作为。怎么用plc 控制液压系统 最低0.27元开通文库会员，查看完整内容>；原发布者：kuxingseng1990第二讲简单液压系统？液压缸方向阀流量阀压力阀液压装置的集成泵动力源装置八、PLC控制系统八、PLC控制系统？PLC是面向工程应用而设计的微机控制器，和被控制系统的连接非常方便。八、PLC控制系统元件步序YA1前进＋工进－八、PLC控制系统1.动作循环顺序表步序元件YA1YA2原位前进－＋－后退原位－＋－？原位位置检测？前进到位检测行程开关系统动作循环表步序原位元件YA1YA2前进后退原位－＋－＋－按钮行程开关？行程开关又称位置开关或限位开关。它的作用与按钮相同，只是其触点的动作不是靠手动操作，而是利用生产机械某些运动部件上的挡铁碰撞其滚轮使触头动作来实现接通或分断电路的。接触器时间继电器？在自动控制系统中，有时需要继电器得到信号后不立即动作，而是要顺延一段时间后再动作并输出控制信号，以达到按时间顺序进行控制的目的。电磁阀：？电磁铁：线圈得电就动作输入条件：所有的按钮、开关、检测元2.拟出输入输出点件输出条件：具体执行动作的电器元件八、PLC控制系统系统动作循环表输出条件步序原位前进后退原位输入条件ST1ST1、SBST2YA1YA2ST1－＋－＋－输入点：3个—按钮SB、行程开关ST1、。plc控制的变频调速怎么在起重机上应用 PLC控制的变频调速系统在桥式起重机上的应用优点：PLC和变频器是工业控制领域较为通用的自动控制装；以传统吊车改造为例，针对交流变频调速系统能量节约；可编程控制器PLC因具有高可靠性、易集中控制性1.根据桥式起重机的运行特点，桥式起重机控制系统采用工业触摸屏监控起重机变频调速系统，该系统主要由上位机(工业触摸屏系统)、下位机(PLC控制系统)、变频调速系统等组成。2.组态软件作为用户可定制功能的软件平台工具，利用其良好的人机界面和通信能力，在PC机上可开发出友好人机界面，下载至工业触摸屏中，使工作人员可以实现变频器的参数设置、电机的启动和停止同时可实现系统故障报警。3.PLC系统采用SIEMENS公司产品，能控制起重机大车、小车的运行方向和速度换档；吊钩的升、降方向及速度换档，同时能检测各个电机故障现象并送往工业触摸屏进行显示，减小了传统继电—接触式控制系统的中间环节。减少了硬件和控制线，极大提高了系统的稳定性，可靠性。4.为了更加有效的防止重物下滑，在桥式起重机起升机构各加上一套由旋转编码器、PG数模转换和PLC相结合的闭环系统，使主副吊钩拖动更加稳定、可靠。实验结果表明，采用该控制系统，使桥式起重机工作可靠，使用方便，同时具有。模拟量采集模块怎样应用在PLC控制系统中 3）I/O端的接线 输入接线●输入接线一般不要太长。但如果环境干扰较小，电压降不大时，输入接线可适当长些。输入/输出线不能用同一根电缆，输入/输出线要分开。尽可能采用常开触点形式连接到输入端，使编制的梯形图与继电器原理图一致，便于阅读。输出连接●输出端接线分为独立输出和公共输出。在不同组中，可采用不同类型和电压等级的输出电压。但在同一组中的输出只能用同一类型、同一电压等级的电源。由于PLC的输出元件被封装在印制电路板上，并且连接至端子板，若将连接输出元件的负载短路，将烧毁印制电路板。采用继电器输出时，所承受的电感性负载的大小，会影响到继电器的使用寿命，因此，使用电感性负载时应合理选择，或加隔离继电器。PLC的输出负载可能产生干扰，因此要采取措施加以控制，如直流输出的续流管保护，交流输出的阻容吸收电路，晶体管及双向晶闸管输出的旁路电阻保护。（4）正确选择接地点，完善接地系统 良好的接地是保证PLC可靠工作的重要条件，可以避免偶然发生的电压冲击危害。接地的目的通常有两个，其一为了安全，其二是为了抑制干扰。完善的接地系统是PLC控制系统抗电磁干扰的重要措施之一。PLC控制系统的地线包括系统地、屏蔽地、交流。

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