氮化处理的相关标准 GB/T11354-2005 钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验GB/T18177-2008 钢件的气体渗氮HB/Z79-1995 航空结构钢及不锈钢渗氮工艺说明书JB/T6956-2007 钢铁件的离子渗氮JB/T8491.5-2008 机床零件热处理技术条件5渗氮、氮碳共渗JB/T9172-1999 齿轮渗氮、氮碳共渗工艺及质量控制JB/T9173-1999 齿轮碳氮共渗工艺及质量控制QJ2539.3-1993 化学热处理 钢的气体渗氮CB3385-1991 钢铁零件渗氮层深度测定方法
氮化表面硬度检测时，如何处理表面 氮化层深浅固然需要考虑，但更重要的是载荷，一般来讲，载荷越小，测量结果越接近真实值（材料均匀情况下）。关于钢的氮化层表面硬度测定方法，目前唯一可借鉴的标准只有JSHS-1002-1977，对，日本标准，且是1977年的！最有价值的信息是原则上使用HV0.1（硬化层0.05mm以上）。另一方面需考虑零件表面状况：1、纯氮化（好像不多），表面质量会较原材料粗糙，且氮化后有疏松层（孔隙层），会给硬度检测带来误差，因此，需要使用金相砂纸（1200以上）轻轻打磨零件表面，目的：使表面光滑，以便观测压痕。2、氮化+氧化，氧化层薄而脆，直接加载力后，氧化层会破碎，呈现较大压痕，且压痕不清晰。因此也需进行打磨，去除氧化层对硬度检测带来的影响。
急求指教氮化钒铁！ 氮化钒铁是钒铁直接加工成的，钒氮合金是用五氧化二钒作为原料来生产的，氮化钒铁的生产厂家不多，可能一共有十来家，钒氮合金生产厂家也不多，大提攀钢和承钢，其他还有二十多家生产厂家，做钒氮合金和氮化钒铁的企业差不多都在凡宇资讯网站上面有信息，比较集中，你要找资料可以自己到凡宇资讯网上去看，比较专业。
氮化锰铁是什么
请问软氮化的工件表面检测硬度有标准吗？ 关于表面打磨目前并没有标准可借鉴，各个企业也都是在探索，所以在表面硬度检测方面，很容易产生分歧。最大的分歧是为什么要打磨和如何打磨（程度）。一般来讲中碳合金钢经过渗氮处理，其表面硬度一定会超过500，但其真实值的确很难测定，及时第三方也不会给出官方的说明证明其表面硬度是真实值。理论上来讲，所谓表面硬度还是应该从表面测定的，重要的是表面质量一定要好，如粗糙度及压痕质量（需清晰，且纵横比不超标），所以打磨还是必须的。另有企业从横截面测定表面硬度，其实渗氮零件的表面硬度指的是化合层的硬度，所以直接检测化合层的横截面也是可以的，但有两个前提：1、供应链各个供应商及客户都达成一致；2、载荷必须很小，如0.1或0.05公斤，以保证能得到清晰的压痕。
盐浴氮化的工作原理 LT(无污染硫氮碳共渗及氮碳共渗)与LTC系列复合热处理工艺用 基盐、再生盐、氧化盐 本剂按了JB/T9198-99标准制造 一、概 述 LT(无污染硫氮碳共渗及氮碳共渗)新工艺及LTC复合。
热处理工艺有哪些 1.退火操作方法：将钢件加热到Ac3+30~50度或Ac1+30~50度或Ac1以下的温度（可以查阅有关资料）后，一般随炉温缓慢冷却。2.正火操作方法：将钢件加热到Ac3或Accm以上30~50度，保温后以稍大于退火的冷却速度冷却。3.淬火操作方法：将钢件加热到相变温度Ac3或Ac1以上，保温一段时间，然后在水、硝盐、油、或空气中快速冷却。目的：淬火一般是为了得到高硬度的马氏体组织，有时对某些高合金钢（如不锈钢、耐磨钢）淬火时，则是为了得到单一均匀的奥氏体组织，以提高耐磨性和耐蚀性。4.回火操作方法：将淬火后的钢件重新加热到Ac1以下某一温度，经保温后，于空气或油、热水、水中冷却。5.调质操作方法：淬火后高温回火称调质，即将钢件加热到比淬火时高10~20度的温度，保温后进行淬火，然后在400~720度的温度下进行回火。6.时效操作方法：将钢件加热到80~200度，保温5~20小时或更长时间，然后随炉取出在空气中冷却。目的：1.稳定钢件淬火后的组织，减小存放或使用期间的变形；2.减轻淬火以及磨削加工后的内应力，稳定形状和尺寸。7.冷处理操作方法：将淬火后的钢件，在低温介质（如干冰、液氮）中冷却到－60～－80度或更低，温度均匀一致后取出均温到室温。8．火焰加热表面。
软氮化产品金相检验使用哪个标准？ 碳氮共渗的温度相当宽，从500℃至950℃之间均可进行共渗，根据其特点可分为：低温碳氮共渗（500~580℃），以渗氮为主，渗碳微量，又称软氮化；中温碳氮共渗（760~860℃），。
钢铁的热处理工艺有哪几种？其特点是什么？ 1.退火 操作方法：将钢件加热到Ac3+30~50度或Ac1+30~50度或Ac1以下的温度（可以查阅有关资料）后，一般随炉温缓慢冷却。目的：1.降低硬度，提高塑性，改善切削加工与压力。
盐浴氮化的工作原理 QPQ盐浴淡2113化处理工作原理：将工件在两种5261不同性质的熔融4102盐液中先后进行处理，使1653多种元素同时渗入金属表面，形成由几种化合物组成的复合渗层，使金属表面得到强化改性，耐磨性、抗蚀性和耐疲劳性同时得到大幅度提高。盐浴氮化前的工艺要求 在盐浴氮化之前，复杂零件需进行在不低于580℃温度下正火并随后缓慢冷却的调质处理或采用高淬高回的前热处理工艺，补偿解决氮化后的轻微变形，精密零件处理前要在直径方向留有8±2μm的加工余。
