脱脂不干净怎样解决？？急！急！ 脱脂不干净最直接的现象就是磷化膜成膜不均匀（磷化膜有油斑装的发花现象），此时打开喷淋线表调后的观察窗，查看经过表调后的工件上的表调液水膜是否有分开现象。若工件上的水膜均匀，连续则表明经过脱脂后的工件，表面油污已完全清洗干净；若工件上的表调液膜在缓慢分开货已经大面积分开则表明工件上的油污没有完全清洗干净，此时应从以下几点去解决：a．查看脱脂温度是否在控制范围：45-55℃一般说来，温度越高，脱脂越彻底。这是因为三方面的原因，第一，温度使油污的物理性能发生变化，例如滴落点高的防锈脂，凡士林，固态石蜡等，在较低温度下即使采用高浓度的碱液也难洗净。但是，当提高油污的温度，他们的黏度就降低，甚至形成液滴而利于除去。第二，促进化学反应的进行，一般的说，温度每上升10度，化学反应速度提高一倍。第三，加速表面活性剂分子的运动，从而促进浸润、乳化、分散等作用。随着温度的升高，溶液对污物的溶解能力也提高。b．检测脱脂槽液游离碱度是否在控制范围：30-50pt对于普通冷轧板一般槽液的游离碱度越高，除油能力越强，在控制范围适当提高工作液的游离碱度可以增强槽液的脱脂能力，当遇到较难处理的油污时建议将工作液的游离碱度控制在。
磷化前处理工艺流程，主要介绍目前在喷涂厂常见的磷化工艺，帮助想从事此类工作的朋友了解相关的知识！这里主要讲解的是喷淋线，使用硅烷处理剂的配置过程及测定方法！
彩涂钢板脱脂剂浓度怎么测试，温度怎么控制，为什么要控制温度和浓度？ 带钢专用含硅化学脱脂粉技术说明书一、应用范围C-8303B是含硅的粉末状固体强碱性低泡脱脂产品，专用于带钢及板片材脱脂机组的浸洗或喷淋清洗段，与电解碱洗段的C-8305B配合使用，可提高清洗能力，降低清洗成本。二、产品特性1.白色粉末；2.由碱性无机物、表面活性剂、可溶性硅酸盐、螯合剂复配而成；3.含硅成份，可保证极低退火粘钢发生率；4.具有超强渗透力，对油污和碳灰有较好清洗效果，使用时泡沫少；5.清洗效果好，可减轻电解脱脂清洗工艺的压力；6.溶液杂质离子少，对设备系统腐蚀微弱。三、工作液组成及操作条件开槽用量 10-30 g/1（喷淋工艺）30-50 g/1（浸洗工艺）游离碱度 32±2（50g/1工作液）工作温度 60-90 ℃工作时间 1-2 Sec喷射压力 0.2～0.25MPa四、工艺要求1.使用脱盐水进行工作液配制，减少杂质离子带入，避免设备系统和基材的腐蚀。2.工作液配制方法：先放脱盐水至工作水位的3/4，预热至40-50℃，在搅拌过程中慢慢加入计算所需量，然后加水到工作水位，并加温到工作所需温度即可使用。3.药剂添加与维护：用脱盐水将药剂开成较高浓度(不高至50wt%)的溶液，适量添加，以保证药剂完全溶解与均匀。4.本品属带钢专用低泡清洗产品；在清洗过程中，。
