细晶强化能同时提高强度和韧性，而其他强化方式只能提高强度，而韧性下降？ 1.细晶粒强化的原因：钢晶粒细化后，晶界增多，而晶界上的原子排列不规则，杂质和缺陷多，能量较高，阻碍位错的通过，即阻碍塑性变形，也就实现了高强度。2.塑性，韧性好的原因：晶粒越细，在一定体积内的晶粒数目多，则在同样塑性变形量下，变形分散在更多的晶粒内进行，变形较均匀，且每个晶粒中塞积的位错少，因应力集中引起的开裂机会较少，有可能在断裂之前承受较大的变形量，既表现出较高的塑性。细晶粒金属中，裂纹不易萌生（应力集中少），也不宜传播（晶界曲折多），因而在断裂过程中吸收了更多能量，表现出较高的韧性。3.其他的强化方式主要是通过阻止位错的运动而使其强度硬度提高。如加工硬化、固溶强化等
四种强化机制及原理 1、形变强化 形变强化：随变形程度的增加，材料的强度、硬度升高，塑性、韧性下降的现象叫形变强化或加工硬化。机理：随塑性变形的进行，位错密度不断增加，因此位错在运动。
固溶强化，细晶强化，弥散强化等，提高抗拉强度的原因是什么？ 我来谈一点自己的看法：金属的塑性变形是通过金属晶体内部位错的运动实现的(这个具体可以参见有关材料科学的基础教材)因此决定金属材料强度的是材料内部位错可运动能力的。
简要分析加工硬化，细晶强化，固熔强化及弥散强化在本质上有何异同 相同点：都是位错运动受阻，增加了位满运动的阻力，使得材料得到强化。不同点：①加工硬化：位错塞积、位错阻力和形成来割阶消耗外力所做的功为其可能机制；②细晶强化：增加了晶界，增加了位错塞积的范围；③固溶强化：溶质原子沿位错聚集并钉扎位错；④第二相强化：分散的强化粒迫使位错切过绕过强化相颗粒而额外做功都是分散相强化的位错机制。扩展资料：①经过冷拉、自滚压和喷丸（见表面强化）等工艺，能显著提高金属材料、零件和构件的表面强度；②零件受力后，某些部位局部应力常超过材料的屈服极限，引起塑性变形，由于加工硬化限制了塑性变形的百继续发展，可提高零件和构件的安全度；③金属零件或构件在冲压时，其塑性变形处伴随着强化，使变形转移到其周围未加工硬化部分。经过这样反复交替作用可得到截面变形均匀一致的冷冲压件；④可以改进低碳钢的切削性能，使切屑易于分离。但加工硬化也给金属件进一步加工带来困难。如冷拉钢丝，由于加工硬化使进一步拉拔耗能大，甚至被拉断，因此必须经中间退火，消除加工硬化后再拉拔。度又如在切削加工中为使工件表层脆而硬，再切削时增加切削力，加速刀具磨损等参考资料来源：-加工硬化
提高钢的淬透性，回火抗力，固溶强化及细晶强化作用的合金元素有哪些
如何在不降低钢铁材料强度的同时有效提高韧性，有哪些途径？ 从原理上来说，几种强化机制（固溶强化、第二相强化、细晶强化、加工硬化）中只有细晶强化能够同时提高强…
为什么晶粒越细，金属的强度越高，塑性，韧性就越好 为什么金属材料细化晶粒既可以提高材料的室温强度，又可以提高塑性？不易素心 材料学9 人赞同关于这个问题本人自觉可以答，不妖自来，知乎处女作。不会抖机灵，描述不专业求轻拍>；这个问题上面许多人提到，该效应在纳米范围是不成立的，因为纳米级材料与传统材料所用模型不同。对于材料问题，大都是提出一个合理的模型，利用模型解释问题现象，模型不同就无法进行相互比较。对于传统金属材料来说，它是由一个个小晶粒构成的：上图分别是三维与二维的晶粒示意图。细晶的意思就是这些晶粒较小而且形状大小均匀。而在晶粒中不可避免的会出现一些缺陷。这些缺陷包括细小的肉眼看不见的裂纹以及位错等等（由于这两者与本问题相关度最高所以提他们这两个逗比）。裂纹嘛很好理解，位错的解释就要和大家讲一个故事了：那是193几年的英国，伦敦牛津大学里面弗兰克尔老师正在安利他关于材料变形的模型，他说材料中的原子面啊，那是一起移动的，大家双手合十（两排原子面），两手这么一搓（两排原子面的原子之间所有的键一起断开），原子面相互移动了吧，材料就变形了。这时，我的大逗比同桌泰勒小子站了出来：老师你口胡！那你小子说说是怎么回事。泰勒：老师，地毯铺在。
铌对钢的强化作用主要是细晶强化和弥散强化吗？ 铌对钢的强化作用主要是的是细晶强化和弥散强化，铌能和钢中的碳氮生成稳定的碳化物和碳氮化物。而且还可以使碳化物分散并形成具有细晶化的钢。在钢的各种微合金化元素中，。
