彭艳的研究成果 彭艳同志十余年来，一直从事金属塑性三维变形数值分析、板形板厚控制和轧制过程中材料宏观力能参数和微观组织性能关系等领域的科研工作。取得了如下研究成果：1．板带轧机板形控制的理论体系、数学模型仿真软件及其应用板形控制是板带轧制的关键技术和高难度技术。目前制约我国板形控制技术水平提高的瓶颈和关键，是缺乏先进适用的板形控制数学模型和软件。本理论建立了板形控制的理论体系和数学模型，为工程技术研究开发奠定了宽广基础。提出比较完整的板形控制理论模型体系，系统地阐明了轧件三维塑性变形模型、辊系弹性变形模型、板形良好判别模型、板形偏差模式识别模型、板形控制模型等5类分支模型的作用及其相互联系。提出模拟板带轧制三维变形的条元法和前后张力横向分布的数学模型，形成条元法的理论体系；采用分段影响系数法和差分法，系统地建立了7种主力板带轧机机型的轧辊弹性变形数学模型；提出板形判别的条元法和求解判别因子的数学模型；明确提出板形控制的工艺策略和设备策略。将上述理论模型和控制策略按照其内在联系集成，研制出板形分析及预设定控制的仿真软件，得到验证和应用。本成果可以对板形进行分析、预报、判断、模式分类和提取、寻优。
轧制环件过程中测量环的直径 环件轧制是一种生产无缝环形件的特种加工工艺，它是通过局部连续轧制方法，将小直径厚截面的环形毛坯逐渐轧制成大直径薄截面的环形件，它具有省力，节能、节材、生产率高、生产成本低、产品范围广等显著特点，在工业领域有着广泛的应用。本文基于环件轧制理论，运用相关的数学知识和理论力学知识，研究了冷轧过程中矩形截面环件轧制成形的运动测量，并建立相关的几何模型和数学模型，揭示了冷轧过程中环件的变化规律：随着轧制过程的进行，环件的内外径随类似于双曲线的曲线逐渐增大，且环件内径增大速度大于外径增大速度；在卧式轧环机和立式轧环机下，随着轧制过程的进行，环件中心的位移、速度及加速度不断增大；随着轧制过程的进行，环件绕其中心的转动惯量不断增大，导致环件的转速不断减小，这样有利于环件的整圆和最终成形环件的精度。对于立式轧环机，当导向辊固定导向时，其旋转速度与环件的尺寸和运动无关，而与导向辊的尺寸、驱动辊的尺寸和运动有关；当导向辊随动导向时，导向辊既有旋转运动，又有平动，且导向辊圆心的平动角速度随着轧制的进行越来越大。建立了驱动辊和芯辊的运动模型；在更精确的计算模型下，得到冷轧过程中矩形截面环件的轧制时间，轧制生产率及轧制圈数；在开式。
请问，北京科技大学金属材料方向考研考的是数学几？英语几？能推荐考研参考书籍，和其他信息我会加分。。 材料科学与工程学院彰武(010-62332721)385080500 材料科学与工程 262 ①101 思想政治理论②201 英语一 或 202 俄语 或 203 日语③302 数学二④804 物理化学A 或 808 统计物理 或 814 材料科学基础 第5研究方向要求选考814材料科学基础；第20研究方向要求选考201英语一336260 37200092112室复试科目：526 固体物理 或 527 无机材料物理化学 或 528 有机化学 或 529 金属材料与热处理 或 530 粉末冶金学 或 531 塑性加工原理 或 532 材料分析方法01 材料设计（钢与高温合金、计算材料学）02 1）生物医用材料；2）新型金属生物医用材料03 材料相平衡与组织稳定性研究04 材料热力学与新材料设计05 材料组织结构转变原理及其应用研究06 材料的织构与各项异性07 磁性相关材料及应用08 1）新能源材料 2）新型传感器材料09 高性能高温结构及耐蚀合金材料10 高温材料组织设计与控制11 1）高性能结构钢；2）能源材料12 1）薄膜材料制备及性能评价；2）金属材料的损伤及控制13 1）低维材料界面调控与改性；2）新型磁电子薄膜材料设计与制备14 有机光电功能材料的制备及其在能源、生物领域的应用15 1）低维功能纳米材料与器件及服役行为；2）纳米能源材料与技术16 1）。
轧钢厂的工艺流程是怎么样的？ 热轧工艺流程：21131、从炼钢厂5261送过来的连铸坯，首先是进入加热炉，2、然4102后经过初轧机反复轧1653制之后，进入精轧机。3、在热轧生产线上，轧坯加热变软，被辊道送入轧机，最后轧成用户要求的尺寸。轧钢是连续的不间断的作业，钢带在辊道上运行速度快，设备自动化程度高，效率也高。从平炉出来的钢锭也可以成为钢板：1、首先要经过加热和初轧开坯才能送到热轧线上进行轧制；2、先经过除磷到初轧，经辊道进入精轧轧机，精轧机由7架4辊式轧机组成，机前装有测速辊和飞剪，切除板面头部。3、精轧机的速度可以达到23m/s。热轧成品分为钢卷和锭式板两种，经过热轧后的钢轨厚度一般在几个毫米；如果用户要求钢板更薄的话，还要经过冷轧。冷轧工艺流程：1、在冷轧机上，开卷机将钢卷打开，然后将钢带引入五机架连轧机轧成薄带卷。2、从五机架上出来的还有不同规格的普通钢带卷，它是根据用户多种多样的要求来加工。与热轧相比，冷轧厂的加工线比较分散，冷轧产品主要有普通冷轧板、涂镀层板也就是镀锡板、镀锌板和彩涂板。经过热轧厂送来的钢卷，先要经过连续三次技术处理，先要用盐酸除去氧化膜，然后才能送到冷轧机组。武钢生产镀锡板采取的是电镀锡工艺。镀锌。
王国栋的学术成就 1、王国栋院士主持“400MPa级超级钢的研究和开发”项目中，承担973项目“新一代钢铁材料的重大基础研究”的课题“轧制过程晶粒细化的基础研究”，完成了200MPa级普碳钢升级。
模型在轧制过程中的作用是什么？ 现代化中厚板轧机具有板形控制水平高、轧制精度高、组织性能控制方式多、生产效率高等特点，目前基本上都采用了计算机控制系统（所谓计算机控制系统是指由被控对象、测量。
型材轧制的咬入条件和平棍轧制有什么区别？ 开始咬入时，轧件的受力分析可知，能否咬入取决于加在轧件上的力N和摩擦力T的水平分力Nx和Tx间的力平衡；当Nx≤Tx时，轧件进入辊缝，即可被咬入。故咬入条件为：(假定外推力。根据库仑摩擦定律T/N=f=tgβ，f为轧辊和轧件之间的摩擦系数，β为摩擦角，则咬入条件可写为α≤β。在轧件塑性变形的过程中，轧件与轧辊的接触面积逐渐增加（图2），轧辊对轧件的作用力方向也随之改变，此时的咬入条件就变为。此式也就是轧件咬入条件的通式；轧制开始时，θ=α，咬入条件为；而在轧件充满变形区时，亦即轧制建成时，θ=0，则咬入条件为。《平整轧制工艺模型》主要包括平整轧制基本工艺数学模型、特定平整机组工艺数学模型、平整机组辊型优化模型等三个部分，内容主要包括轧制压力机理模型、工程实用轧制力及其自学习模型、压靠理论及压靠发生时的板形模型、四辊高强钢平整机辊径参数设计模型、VC辊平整机核心工艺数学模型、双机架平整机组摩擦系数及变形抗力返算模型、双机架平整机组金属模型参数综合优化模型、双机架UCM机型平整机组辊系参数综合优化模型、普通四辊平整机的辊型优化模型、VC辊平整机辊型优化模型、高强钢平整机的辊型优化模型等20套与平整工艺相关的模型及。
P工艺是什么？ 将控制轧制和控制冷却技术结合起来，能够进一步提局钢材的强朝性和获得合理的综合性能，并。iask.cn/fimg/55028640_120.jpg\" />；
轧钢专业有什么课程？ 轧钢工艺学，轧制理论，轧钢机械设计，炼钢机械，炼铁机械，电力拖动，金属塑性成形原理，金属热处理，特种轧制设备，孔型设计，轧制过程数学模型，这些是相当主要的，还有其他一些辅助的课程，像机械设计，材料力学，弹性力学，塑性力学等等基础学科
热轧带钢前滑怎样计算，并且运用到实际操作？ 针对铝材轧制过程中的打滑现象提出了预防热轧打滑的判断条件，并 提出了预防打滑为主的综合电机功率剩余程度相近的目标函数，建立了轧制规程多目标优化的数学模型，并应用果蝇优化算法对压下率进行了优化.在河南某铝热连 轧厂对5052铝合金加工进行轧制规程优化，将Φ函数负荷分配法应用到轧制规程中，结果表明：合理的负荷分配能较好地实现各电机在功率上的剩余程度相近，并有很好的预防打滑效果，证明Φ函数负荷分配法制定轧制规程是合理有效的.
