请问各位大哥大姐有谁知道FANUC数控车床双头螺纹是怎么车的 双头螺纹的车发和单头的没什么区别吧，关于FANUK系统和别的系统也一样吧
在数控车床上，双头螺纹带锥度的怎么车？求指教 数控车床车大的多头螺纹其实并没普车效率。法拉克系统的话你可以用G92 X.Z.R.L.
数控车床编程怎样用G92车双头螺纹 车双头螺纹用G92、G76都可以车，比如M30X2车双头螺纹，那导程就是4.0，程序如下：s700M03G00X33.Z3.G76P010560Q80R0.05G76X27.4Z-40P1300Q500F4G00X33.Z5.G76P010560Q80R0.05G76X27.4Z-40P1300Q500F4这样编就可以了，。如有不懂还可以Q我164869890
数控车床中间进刀双头螺纹怎么车：中间进刀？你是说G92直线进刀吗(相对于斜线进刀和交替进刀)？每个数控车床系统都提供双线、多线螺纹车削功能，有些是指令可以直接设？
数控车床编程怎样用G92车双头螺纹 一、直2113螺纹切削循环：1、格式：G92 X(U)_Z(W)_F_；2、实例：G97 S300 T0101 M03G00 X35 Z3G92 X29.2 Z-21 F1.5X28.6X28.2X28.04G00 X100Z50二、锥螺纹切5261削循环：1、格式：G92 X(U)_Z(W)_R_F_；41022、实例：G97 S300 T0101 M03G00 X80 Z2G92 X49.6 Z-48 R-5 F2X48.7X48.1X47.5X47.1X47G00 X100Z50注：X、Z为螺1653纹终点坐标值，U、W为螺纹起点坐标到终点坐标的增量值，R为锥螺纹大端和小端的半径差。若工件锥面起点坐标大于终点坐标时，R后的数值符号取正，反之取负，该值在此处采用半径编程。如果加工圆柱螺纹，则R=0，此时可以省略。切削完螺纹后退刀按照45退出。参考资料：FANUC数控G代码，常用M代码：代码名称-功能简介：G00-快速定位G01-直线插补G02-顺时针方向圆弧插补G03-逆时针方向圆弧插补G04-定时暂停G05-通过中间点圆弧插补G07-Z 样条曲线插补G08-进给加速G09-进给减速G20-子程序调用G22-半径尺寸编程方式G220-系统操作界面上使用G23-直径尺寸编程方式G230-系统操作界面上使用G24-子程序结束G25-跳转加工G26-循环加工G30-倍率注销G31-倍率定义G32-等螺距螺纹切削，英制G33-等螺距螺纹切削，公制G。
梯形螺纹双头螺距五个普通车床怎么车，详细点好吗 双线螺纹又叫双头螺纹，指圆柱上有两条螺旋线车双线螺纹和车单头螺纹的方法是一样的，不同的地方是挂螺距时按导程挂，也就是螺距的2倍 就是第一条螺纹车完后，小拖板移动一个螺距的距离再车第二条螺线 你的是5个的 车完第一条螺距后 在移动小拖板前移 或是后移5个就可以了呵呵 5毫米梯形车双线啊 我想深度 图纸上 画的应该是 非标的吧太大的多头螺距 一般我都是换三星传动架上的 齿轮(脱离咬合后 转动全齿轮数量的几分之几 在咬合)因为小拖板长度移动范围是有限的 主要对付加大类的
数控车床编程怎样用G92车双头螺纹
车床车螺纹怎么搞！ 在普通车床上加工普通米制和英制螺纹并非难事，但如果要加工锥螺纹等有特殊要求的螺纹时就显得吃力一些，然而还有一些螺纹在普通车床上根本无法加工，变螺距螺纹就是这样一种在普通车床上无法加工的螺纹。随着数控机床的普及，很多原先由普通机床完成较吃力或根本无法完成的任务都交给了数控机床来完成。在数控车床上进行螺纹车削加工似乎显得特别有优势，通过几条简单的指令就能完成锥螺纹和多线螺纹的加工，普通螺纹更是不在话下，然而这些都是恒螺距的螺纹，但如果要在数控车床上完成变螺距螺纹的加工就有难度了。拓展资料：车床加工螺纹的注意事项：1.中径不正确：经常测量中径尺寸、正确使用刻度盘2.螺距不正确：在工件上先车一条很浅的螺旋线，测量螺是否距正确、调整好主轴和丝杠的轴向串动量和开合螺母间隙、用重物挂在开合螺母手柄上防止中途台起3.牙型不正确：正确刃磨和测量车刀角度、装刀时用样板对刀、合理选用切削用量并及时修磨车刀4.表面粗造度大：用高速钢车刀切削时，应降低切削速度，并加切削液、增加刀杆截面积，并减小伸出长度（因为刀杆刚性不够，切削时容易产生震动）、减小车刀纵7a686964616fe4b893e5b19e31333365666165向前角，调整中。
