氮化处理的有哪些技术要求，都适用什么材料 新一代程控电脉冲型多功能离子轰击炉1 设置了能自动调控全炉温度的第二热源。采用多套可自动调控温的电加热器系统代替原来单套手动升温系统，并将原来提供给电加热器是低。
等离子切割机对空气要求 等离子切割机需要的是压缩空气，压缩空气进入割炬后由气室分配两路，即形成等离子气体及辅助气体。等离子气体弧起熔化金属作用，而辅助气体则冷却割炬的各个部件并吹掉已熔化的金属。常用的等离子弧工作气体有氩、氢、氮、氧、空气、水蒸气以及某些混合气体。等离子切割机配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的金属，尤其是对于有色金属（不锈钢、碳钢、铝、铜、钛、镍）切割效果更佳。其主要优点在于切割厚度不大的金属的时候，等离子切割速度快，尤其在切割普通碳素钢薄板时，速度可达氧切割法的5~6倍、几乎没有热影响区。扩展资料等离子切割机器结构：1、机架采用全焊接结构，坚固合理，操作简单，持久耐用。2、切割速度快，精度高。切割口小，整齐，无掉渣现象。在传统的数控系统的基础上，改进了切割用的控制方式，避免了二次修整加工。3、适用于低炭钢板、铜板、铁板、铝板、镀锌板、钛金板等金属板材。4、数控系统配置高。自动引弧，性能稳定，引弧成功率达到99%以上。5、支持文泰、北航海尔、ARTCAM、Type3等软件生成的标准G代码路径文件。控制系统采用U盘交换加工文件，操作方便快捷。参考资料来源：-等离子切割机
铬的测定方法有几种
什么是TiN膜？ http：//news.mt.hc360.com/2007/04/03095329753.shtml http：//tools.newmaker.com/art_21811.html 采用离子注入、沉积、动态混合注入沉积工艺，在硅基体上制备TiN膜层.用。
碳化钨涂层硬度是多少？ 碳化钨涂层有很多种类型，不同牌号和成分的涂层硬度都不一样。还有最重要的就是喷涂工艺，不同的工艺也会导致涂层的硬度不一样。碳化钨喷涂后涂层硬度与厚薄没大的关联性，只是与它在高温区回停留的时间长短有直接至系。碳化钨喷涂层的硬度一般是HV1200以上。比如：涂层材料氮化铬（CrN）氮化钛（TiN）碳氮化钛（TiCN）氮化铝钛+碳化钨碳膜硬度分别为：HV1700/2200/3000/3000。以金属钨和碳为原料，将平均粒径为 3～5μm 的钨粉与等物质的量的碳黑用球磨机干混，充分混合后，加压成型后放入石墨盘，再在石墨电阻炉或感应电炉中加热至1400～1700℃，最好控制在1550～1650℃。在氢气流中，最初生成 W？C，继续在高温下反应生成WC。扩展资料：由于喷涂方法及喷涂条件的不同，涂层的硬度通常也不相同，这是因为涂层硬度决定于涂层的结品微粒的大小与结构、气孔的多少与大小、氧化物等化合物的含量等。而喷涂方法或喷涂条件的不同往往造成以上各因素的差异，导致涂层硬度的不同，在一般情况下，构成涂层的微粒本身的硬度要比原喷涂材料的硬度高，这有助于增强涂层的而幅损性能，喷涂线料的显微硬度与用该线料气喷涂层微粒显微硬度的比较。不同使用范围、不同钴含量、不同晶粒度。
涂层材料的分类与应用 常见涂层种类及其性能和应用范围涂层材料 氮化铬（CrN）氮化钛（TiN）碳氮化钛（TiCN）氮化铝钛+碳化钨碳膜 碳化钛（TiC）碳化钨碳膜（WC/C）氮化铝钛（TiAlN）类钻膜（DLC）硬度HV 1700 2200 3000 3000 3500+1000（微硬度50g重）3000～3500 2500（微硬度50g重）摩擦系数 0.5 0.4 0.4 0.1>；0.1 0.1 0.4 0.1～0.2内应力-1.5-2.5-4.0-1.7-1.0-1.5 N/A处理温度(℃)400 450 450 450 250 450耐氧化温度(℃)700 600 750 850 300 800 350镀膜厚度(um)1～6+1～4 1～4 1-4 1-5镀膜颜色 银白色 金黄色 灰色 灰黑色 灰色 灰黑色 暗紫色 灰黑色镀膜结构 单层膜 单层膜 多层膜 多层膜 薄膜 多层膜 单层膜特点 附着性好、耐氧化、耐腐蚀。应用范围最广泛 高硬度、耐磨耗、韧性良好 综合了TiAlN和WC/C两种特性，确保加工品质。高硬度 极佳的润滑性，耐负载能力佳。极佳抗氧化性、耐磨耗。润滑性佳，降低磨耗。应用范围 适于切削铜类金属、成型、膜具及零件，较传统镀铬耐磨，并可防止塑料射出、压铸粉末烧结等黏着沾粘现象。车、铣刀片、钻头、铣刀、丝攻、切齿刀工具、冲棒、成型模具、冲压模、射出及压铸模具配件、耐磨耗零件、机械部件、装饰品均可适用。是切削铁。
氮化钾的化学式为什么是K3N，不是K5N 钾的核外电子排布最外层有一个电zd子，作为第四周期元素，钾的金属性十分的强，换句话说就是给电子能力特别强，而氮元素的的最外层2p轨道上有3个未成对电子，2s轨道上是一对成对电子，所以版在形成化合物的时候，很容易得到3个电子来填补2p轨道上的空缺位，这样就会形成最外层为8个电子的稳定结构。而权不会吸引5个电子，所以只会有K3N的出现。
不锈钢应该怎样氮化处理 氮化处理是指一种在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。经氮化处理的制品具有优异的耐磨性、耐疲劳性、耐蚀性及耐高温的特性。简介传统的合金钢料中之铝、铬、钒及钼元素对渗氮甚有帮助。这些元素在渗氮温度中，与初生态的氮原子接触时，就生成安定的氮化物。尤其是钼元素，不仅作为生成氮化物元素，亦作为降低在渗氮温度时所发生的脆性。其他合金钢中的元素，如镍、铜、硅、锰等，对渗氮特性并无多大的帮助。一般而言，如果钢料中含有一种或多种的氮化物生成元素，氮化后的效果比较良好。其中铝是最强的氮化物元素，含有0.85～1.5%铝的渗氮结果最佳。在含铬的铬钢而言，如果有足够的含量，亦可得到很好的效果。但没有含合金的碳钢，因其生成的渗氮层很脆，容易剥落，不适合作为渗氮钢。一般常用的渗氮钢有六种如下：（1）含铝元素的低合金钢（标准渗氮钢）（2）含铬元素的中碳低合金钢 SAE 4100，4300，5100，6100，8600，8700，9800系。（3）热作模具钢（含约5%之铬）SAE H11（SKD – 61）H12，H13（4）铁素体及马氏体系不锈钢 SAE 400系（5）奥氏体系不锈钢 SAE 300系（6）析出硬化型不锈钢 17-4PH，17 – 7PH，A – 286等含铝的。
