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冲孔灌注桩混凝土缺陷处理 冲孔灌注桩施工中,浇灌混凝土的充盈系数如何确定?

2020-10-05知识12

冲孔灌注桩灌注混凝土完成后需间隔多久可以在旁边打新孔 哈哈,各位版主只给你讲了一般的常识问题,我这里还要提醒一下:知识这个东西必须活学活用,绝不能生搬硬套,如今的外加剂吧一切常识都搞乱了!就钻孔灌注桩而言,一般大型。

冲孔灌注桩混凝土缺陷处理 冲孔灌注桩施工中,浇灌混凝土的充盈系数如何确定?

冲孔灌注桩浇筑混凝土时旁边人不小心把几根钢筋给掉进空中请问质量检测时可以检测出来么?

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冲孔灌注桩施工中,浇灌混凝土的充盈系数如何确定? 充盈系数理论上不得小于1,充盈系数是由实际灌注混凝土量/按桩外径计算的理论土量换算出来。施工法的过程是:平整场地→泥浆制备→埋设护筒→铺设工作平台→安装机器设备并定位→冲孔→清孔并检查成孔质量→下放钢筋笼→灌注水下混凝土→拔出护筒→检查质量导管埋入混凝土深度宜为2~6m。严禁将导管提出混凝土灌注面,并应控制提拔导管速度,应有专人测量导管埋深及管内外混凝土灌注面的高差,填写水下混凝土灌注记录。扩展资料:水下灌注混凝土的含砂率宜为40%~50%,并宜选用中粗砂;粗骨料的最大粒径应小于40mm;并应满足,粗骨料可选用卵石或碎石,其骨料粒径不得大于钢筋间距最小净距的1/3。浇筑前应将模板内的垃圾、泥土,钢筋上的油污等杂物清除干净,并检查钢筋的水泥砂浆垫块、塑料垫块是否e799bee5baa6e997aee7ad94e58685e5aeb931333431373864垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。浇筑板的虚铺厚度应大于板厚,用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣,并用铁插尺检查混凝土厚度,振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。参考资料来源。

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冲孔灌注桩出现断桩怎么办 1、成孔过程中断桩的原因成孔分为钻孔准备、钻孔、清孔三个阶段。护壁是在钻孔时为了防止漏浆机塌孔而采用的填加粘土,防止松散土壤塌落的措施,如果护壁不牢,灌注时间又较长,很容易在灌注时塌孔。因而在钻孔过程中,要适量增加粘土。钻孔在灌注前进行,不管采用何种方法,都要使清孔后的泥浆指标达到要求。2、成桩过程中的断桩原因石子径粒过大,配合比不适宜,施工机械出现故障,导管漏水或断裂及复杂的地质原因。这四种原因是人为的因素,可以尽量避免。石子粒径不得大于1/5导管直径。配合比要经实验得出,并严格执行。配合比不适宜,会引起混凝土离析,或者过干,两者都会使混凝土流通不畅,引起断桩。机械出现故障,也会引起断桩。二、断桩的处理断桩按其中断位置分为深层断桩和浅层断桩。中断灌注时,若混凝土面距孔口较远,称为深层断桩。据孔口较近,称为浅层断桩。深层断桩发生在开始灌注桩不久,混凝土面距孔底较近,而钢筋笼又埋深不大。出现这种情况,应放弃灌装,提出钢筋架,重新钻孔至原孔底,进行二次灌注。如果断桩出现在灌注一段时间后,钢筋笼架埋深较大,不能提出。应当提出导管,弃掉废料,排除导致断桩故障的同时,将小于钢筋笼直径的。

钻孔灌注桩混凝土浇筑过程中哪些情况易导致堵管 (1)由于混2113凝土坍落度过小,或由于5261石料粒径过大、导管直径4102较小,在灌注过1653程中堵塞导管,且在混凝土初凝前无法疏通好,不得不提起导管,形成堵管断桩。(2)由于运输或等待时间过长等原因使混凝土发生离析,又没有进行二次搅拌,灌注时大量骨料留在导管内,不得不提出导管进行清理,引起堵管断桩。(3)由于水泥结块或者在冬季施工时因集料含水量较大而冻结成块,搅拌时没有将结块打开,结块卡在导管内,而在混凝土初凝前不能疏通好,造成堵管断桩。(4)混凝土灌注过程中发生坍孔,无法清理,或使用吸泥机清理不彻底,使灌注中断造成堵管断桩。(5)由于检测和计算错误,导管长度不够使底口与孔底距离过大,首批灌注的混凝土不能埋住导管底部,从而形成堵管断桩。(6)在提拔导管时,盲目提拔,将导管提拔过量,使导管底口拔出混凝土面,或使导管口处于泥浆层,形成堵管断桩。(7)在提拔导管时,钢筋笼卡住导管,在混凝土初凝前无法提起,造成混凝土灌注中断,形成堵管断桩。(8)导管接口渗漏,使泥浆进入导管,在混凝土内形成夹层,造成堵管断桩。(9)处理堵管时,将导管提升到最小埋置深度,猛提猛插导管,使导管内混凝土连续下落与表面的浮浆。

冲孔灌注桩注混凝土问题 每米大约需要0.785立方米混凝土。自己算吧

混凝土灌注桩施工的一般的规定有什么? 可以参照《公路桥涵施工技术规范》:采用桩基础的优点:①抗地震性能好。桩的静力特性主要研究其强度和沉降,桩的抗震性能主要决定于其刚度和稳定性,基础刚度大抗震性能好。②沉降量小和承载力高,桩的沉降量由三部分组成,桩身弹性压缩;桩侧摩阻力向下传递,引起桩侧土的剪切变形和桩端土体压缩变形。③可以解决特殊地基土的承载力。④施工噪音小,适用于城市改造和人口密集场地。但是,灌注桩的成孔是在桩位处的地面下或水下完成的,施工工序多,质量控制难度大,稍有不慎易产生断桩等严重缺陷。据统计国内外钻孔灌注桩的事故率高达5~10%。因此,灌注桩的质量检测就显得格外重要。灌注桩成桩质量通常存在两个方面的问题,一是属于桩身完整性,常见的缺陷有夹泥、断裂、缩颈、护颈、混凝土离析及桩顶混凝土密实度较差等。二是嵌岩桩,影响桩底支承条件的质量问题,主要是灌注混凝土前清孔不彻底,孔底沉淀厚度超过规定极限,影响承载力。灌注桩的缺点:①灌注桩施工工艺比打入桩e79fa5e98193e4b893e5b19e31333337616632复杂,容易出现断桩、缩颈、混凝土离析和孔底虚土或沉渣过厚等质量问题。②由于钻孔桩质量不够稳定,要抽检更多数量的桩进行检验,增加检测。

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