什么是花生蛋白？ 1 花生蛋白营养成分1.1 花生蛋白营养指标评价花生仁中有24％～36％的蛋白质，与几种重要的油料作物相比，仅次于大豆，而高于芝麻和油菜。花生蛋白中约有10%清蛋白，其余90％为碱性蛋白，它由花生球蛋白和伴花生球蛋白组成，其中约63％是球蛋白，33％是伴花生球蛋白，是一种高营养的植物蛋白资源，其生物价（BV）为58，蛋白质效价（PER）为1∶7，比面粉和玉米高，它对维护人体健康和幼儿发育有重要作用1.2 花生蛋白质的营养成分花生蛋白质的营养价值与动物蛋白相近，其蛋白质含量比鲫鱼、瘦猪肉、鸡蛋都高，且不含胆固醇。1.3 花生蛋白氨基酸组成花生蛋白中含有大量的人体必须氨基酸，天门冬氨酸含量比大米、面粉、玉米都高，其有效利用率高达98.4％，但蛋氨酸和色氨酸含量较少。2 花生蛋白功能特性花生蛋白能溶于稀碱溶液中，也能溶于10％NaCl或KCL溶液。作为一种植物蛋白资源被广泛应用于食品工业，除了作为食品添加剂外，更重要的是利用其功能特性。植物蛋白的功能特性是指能对食品质量产生影响的某些物理、化学性质。主要包括吸水性、湿润性、膨胀性、粘着性、分散性、溶解度、黏度、胶凝性、乳化性、起泡性等。这些功能特性不仅仅与蛋白质的氨基酸组成、。
蛋白质起泡性的影响因素有哪些 影响蛋白起泡性的因素有许多—黏度对蛋白的稳定性影响很大，黏度大的物质有助于泡沫的形成和稳定。在打蛋白时常加入糖，利用糖具有黏度以及有一定的化学稳定性这一特性，增强蛋白的起泡性。值得注意的是，在加入糖的过程中，要选择化学性质稳定的糖，避免发生化学反应，产生有色物质。通常选择蔗糖而不选用化学稳定性差的葡萄糖浆、果葡糖浆和淀粉糖浆。油脂是一种消泡剂，因此打蛋时应避免与油脂接触。油脂的表面张力很大，而蛋白泡沫很薄，当油脂接触到蛋白起泡时，油脂的表面张力大于蛋白膜本身的延伸力而将蛋白膜拉断，气体从断口处逸散，起泡立即消失。蛋黄和蛋白应该分开使用，就是因为蛋黄中含有油脂的缘故。PH对蛋白泡沫的形成和稳定影响很大。蛋白在PH为6.5-9.5时形成泡沫的能力很强但不稳定。打蛋白时加入酸或酸性物质，可调节蛋白的PH，偏离蛋白的等电点，使蛋白的溶解性增强，避免蛋白的黏度下降，以增强蛋白的起泡性和泡沫稳定性。温度与起泡的形成和稳定有直接关系。鲜蛋在30度时起泡性最好，黏度也最稳定，温度太低或太高均不利于蛋白的起泡。夏季温度较高，而打蛋的过程中由于摩擦生热，使鸡蛋所处的实际稳定处于30度，故打不起泡。因此需要将鸡蛋。
牛奶可以去鸡蛋腥味吗？ 牛奶大家都爱喝，每天喝一杯牛奶能补钙，强身，促进发育、提高免疫力，还有美白作用呢，是非常健康的饮品，而且还有去腥效果呢。因为牛奶里含有，钙、铁、锌、蛋白质、乳脂肪，主要是牛奶里的蛋白质能有效去除一些腥味，原因牛奶中的蛋白质与气味分子发生反应。去鱼腥、鸡肉腥都有不错的效果。炒鸡蛋放点牛奶，不但去腥炒出来的鸡蛋更嫩滑。为什么我们买的鸡蛋有些很腥，而有些腥味却很小。那是因吃的食物不一样，鸡场里圈养鸡是吃饲料的，饲料里含有鱼骨粉，这就导致产出来的鸡蛋腥味很重，还有些为了节约成本，给鸡喂了一些便宜的东西，比如榨菜油之后剩下的渣，总之鸡蛋的腥味跟鸡吃的食物有关。土鸡蛋煮熟后是没有腥味的，蛋白吃起来也特别紧致，口感嫩滑，蛋黄细腻。而吃起来有腥味的鸡蛋，口感淡而无香味，那肯定是饲料鸡下的蛋了。
花生蛋白的作用是什么？ 花生蛋白功能特性 花生蛋白能溶于稀碱溶液中，也能溶于10％NaCl或KCL溶液。作为一种植物蛋白资源被广泛应用于食品工业，除了作为食品添加剂外，更重要的是利用其功能特性。植物蛋白的功能特性是指能对食品质量产生影响的某些物理、化学性质。主要包括吸水性、湿润性、膨胀性、粘着性、分散性、溶解度、黏度、胶凝性、乳化性、起泡性等。这些功能特性不仅仅与蛋白质的氨基酸组成、分子大小及结构形态等固有属性有关，而且还与其他蛋白质相互作用的食物组分，如：水、离子、脂肪等及所处的环境如温度、pH值、电离强度等有关。在等电点pH=4.5，其溶解性、发泡性和持水性都最低。当温度达到55℃时溶解度开始下降，但随着温度的升高，起泡性增加，持水性下降。在蛋白质浓度约为3％时，其起泡性最好.
大豆分离蛋白粘度大是什么原因？ [0002]在我国的大豆蛋白质市场上，大豆分离蛋白是产量最大的一种产品。目前由于大豆蛋白营养丰富，且具有溶解性、乳化性、起泡性、持水性和粘弹性等多种功能特性，被广泛应用于肉制品、冷饮制品、烘焙食品以及保健食品中。保健品市场是大豆分离蛋白最具发展潜力的市场，当大豆分离蛋白被作为保健品的主要配料，要求具有良好的冲调性和较低的粘度，而目前生产的大豆分离蛋白粘度较高，对产品的溶解性和冲调性有很大的影响。因此生产一种具有低粘度特性的大豆分离蛋白具有重要意义。蛋白质溶液的粘度受蛋白质的分子量、摩擦系数、温度、pH、离子强度、处理条件等因素的影响。有研究发明公开了一种低粘度大豆分离蛋白的制备方法，在大豆分离蛋白制备工艺中选用加入1-2%。的吐温-20和2-3%。的液体磷脂进行喷涂造粒，其粘度呈中低状态。[0003]在实际生产过程中，降低蛋白质粘度的主要调控手段是通过酶解大豆分离蛋白，使其转变成小分子的多肽；或改变离子强度来改善分离蛋白的粘度，扩大蛋白质的应用范围。酶解改善大豆分离蛋白，为了获得更低的粘度，需要不断提高水解度，然而随着水解度的提高，最终产品的风味变差，苦味增加，不适合用于保健食品加工；另外酶解条件复杂，降低粘。
