什么是微弧氧化 微弧氧化(Microarc oxidation，MAO)又称微等离子体氧化(Microplasma oxidation，MPO)，是通过电解液与相应电参数的组合，在铝、镁、钛及其合金表面依靠弧光放电产生的瞬时高温高压作用，生长出以基体金属氧化物为主的陶瓷膜层.在微弧氧化过程中，化学氧化、电化学氧化、等离子体氧化同时存在，因此陶瓷层的形成过程非常复杂，至今还没有一个合理的模型能全面描述陶瓷层的形成.微弧氧化工艺将工作区域由普通阳极氧化的法拉第区域引入到高压放电区域，克服了硬质阳极氧化的缺陷，极大地提高了膜层的综合性能.微弧氧化膜层与基体结合牢固，结构致密，韧性高，具有良好的耐磨、耐腐蚀、耐高温冲击和电绝缘等特性.该技术具有操作简单和易于实现膜层功能调节的特点，而且工艺不复杂，不造成环境污染，是一项全新的绿色环保型材料表面处理技术，在航空航天、机械、电子、装饰等领域具有广阔的应用前景.微弧氧化技术的原理及特点：微弧氧化或微等离子体表面陶瓷化技术，是指在普通阳极氧化的基础上，利用弧光放电增强并激活在阳极上发生的反应，从而在以铝、钛、镁金属及其合金为材料的工件表面形成优质的强化陶瓷膜的方法，是通过用专用的微弧氧化电源在工件上施加电压，使工件表面的金属与电解质溶液相互。
求电解抛光的注意事项？？ 求电解抛光的注意事项？抛光原理：一、原理：不锈钢电解抛光是以被抛工件为阳极，不溶性金属为阴极，两极同时浸入到电解槽中，通以直流电而产生有选择性的阳极溶解，工件。
刀要怎么磨才能磨成镜面效果 用沙极细的磨刀石磨.
铝合金如果做阳极氧化，该注意哪些问题点？不良比例会有多少？ 要注意：膜厚，色彩，变形，划伤，环保，还有就是交期。不良比例是跟人员操作有关系的。10%当然如果槽液有问题那不良比例就高。80%不良比例也可以用可上挂好坏来得出。。
磁控溅射膜 是什么意思 另外 是不是 金属膜都是采用磁控溅射技术的
又有哪些表面处理工艺，不锈钢能做阳极氧化处理吗 不锈钢能做阳极氧2113化处理。对不锈钢制品表5261面进行机械抛光，然后进行除油处理4102；对1653除油处理后的不锈钢制品进行清洗；将不锈钢制品置于电解质溶液中。接通正弦波换向电源，在20～35℃的温度条件下，利用正弦波换向电源所产生的正弦波微弧，增强并激活在阳极上的反应，从而在不锈钢制品表面形成一层强化氧化膜；然后将生成了强化氧化膜的不锈钢制品进行清洗、干燥即可。扩展资料：阳极氧化氧化膜形成过程1、阳极氧化初期，电流密度一、般均超出临界电流密度，形成均匀的壁垒型膜；2、壁垒型膜逐渐成长。当电流密度低于临界值时，铝离子不能再形成新膜物质，膜的表面暴露在电解液中受到浸蚀；3、进一步阳极氧化，溶液对膜的浸蚀变得不均匀；4、形成的空洞之间存在发展竞争。这种发展有“自催化”作用；5、发展较快的空洞(主空洞)在向膜深处和横向发展；6、主空洞继续沿纵向和横向发展，相邻主空洞之间互相靠近，主空洞之间的小空洞停止生长；7、空洞停止横向发展，仅沿纵向深入，孔径固定。此时，空洞的产生及发展阶段结束，阳极氧化进入稳态阶段。参考资料：-阳极氧化
关于阳极氧化方面的问题及异常 1.看依下阴阳极极杆的接触，确认电流值是否正常.2.挂具最好用铝材质的，铝挂具使用前必须每次退除氧化膜后才可使用.用钛挂具因导电较差，电压要大一些.3.如果用了锁螺丝的挂具，除了要锁紧外，重点是不可用钛以外材质.
电镀后的产品表面出现锈点算不算腐蚀 电镀后的产品表面2113出现锈点算腐蚀，产生的原因5261主要有以下几方面4102：①基材粗糙、疏松；②镀层夹带过多光1653亮剂；③镀后清洗不良；④储存环境不适宜。1．零件材料的影响零件材料是设计人员根据产品结构及性能的需要而确定的，有金属材料(如钢铁、不锈钢、铜及铜合金、铝及铝合金、镁及镁合金、锌基合金、钛合金等)和非金属材料(如塑料、陶瓷、玻璃、玻璃钢)等。这些基体材料特性差异很大，在进行镀覆时所采用的工艺流程、溶液配方和前处理方法也差异很大，因此对镀层质量会产生不同影响。金属材料中含有的元素种类和数量决定了材料的品种和牌号、规格和金相组织的特点等。金属材料含有不同种类的微量元素，这些元素会影响镀前处理的工艺程序和方法，同时也影响镀层的外观及质量。具有多相金相组织的金属，随所含的元素种类和含量的不同，金属表面上的化学不均一性差异很大，它们的前处理工艺可能不一样，并且对镀覆层质量产生不同的影响。合金钢中如Cr、W、Ni、M0、V等元素的含量总和超过5％，在其表面就很难进行碱性溶液氧化和磷化处理。铸造铝合金在其表面很难获得硬度较高、厚度较厚的阳极氧化膜和浅色膜层。对于不锈钢、铝及铝合金、镁及镁合金、锌基。
阳极氧化电解挂具为什么不能用钛合金材料做挂具 阳极氧化电解液为什么用甘油，乙二醇之类的作辅助铝阳极氧化注意事项：1）对不同的铝合金要采用不同的处理方法，例如：对含硅的铝合金（特别是铸铝）可经过含 1%~5%的氢氟酸和硝酸混合溶液侵蚀，这样即可以保持良好活化零件表面，确保阳极氧化膜的质量。不同材质的铝合金、裸铝和纯铝生产的零件、或者大小规格不同的铝和 铝合金零件，一般情况下不能在同一个槽中进行氧化处理。2）装挂夹具材料必须确保导电良好，一般选用硬铝合金棒、板材，确保有一定的弹性和强度，挂钩 宜选用铜和铜合金材料。如果条件许可，可以选用金属钛或钛合金做夹具，既可以保证导电良好，又可避免发生 铝和铝合金挂具由于氧化膜处理不干净导致的零件阳极氧化膜层不合 格。已经使用过的铝和铝合金制作的专用或通用夹具再次使用时，必须退除掉其表面氧化膜层，确保良好接触。工夹具既要保证足够的导电接触面积，又要尽量减少夹具印痕，如 果接触面太小，会导致烧毁溶蚀阳极氧化零件。3）硫酸阳极氧化溶液温度必须严格控制，最佳温度范围在 18~22℃。硫酸阳极氧化过程中，需要用压缩空气进行搅拌，并配备制冷装置。如果没有制冷装置，可以在硫酸电解液中加入 1.5%~2%的甘油或草 酸，使溶液的允许温度。
