合成氨的温度和压强通常控制在约500℃以及20~50MPa的范围，且进人合成塔的N2和H2的体积比为1：3，经科学实验测定，在相应条件下N2和H2反应所得氨的平衡浓度(体积分数)如表所示。.
合成氨的温度和压强通常控制在约500℃以及20～50MPa的范围， 合成氨2113反应是一个放热可逆反应，5261且反应后体积缩小，因此低温及高4102压有利1653于反应平衡向右移动。由于这个反应本身速度极慢，而采用催化剂又要求一定的温度条件，所以采用较高的压力。提高压力有利于反应平衡向生成氨的方向移动，同时反应速度也随压力升高而加速，有利于气体合成率的提高。但是压力提高后，给设备制造成本和维修都会带来困难，且氨厂的合成离心式压缩机也会随压力的提高其效率下降，增加整个氨厂的能耗。合成氨反应是可逆放热反应，温度的选择受所使用的催化剂决定，在催化剂所要求的温度范围内提高温度，反应速度增快，但平衡氨浓度却下降。综上所述，反应平衡和反应速度受压力和温度的影响比较大，所以在设计氨厂时，权衡利弊，应选择一个最佳的工艺条件。一般大型氨厂出塔氨浓度在12～16％左右。当然影响出塔氨浓度或者说是平衡浓度的因素还有很多很多，比如：H/N比，入塔浓度，惰气含量，空速，催化剂体积等等。
合成氨炼硫磺：温度和压力是多少 你是熔硫回收硫磺还是克劳斯回收，用熔硫釜炼硫磺温度在140度，压力0.4MPa。
关于合成氨的化学平衡常数问题 加压，正向移动，放热升温，K变小.压强对K没有影响，只看温度如何变化.这是理论上的，但实际上热量交换，温度其实没有很大变化.
为什么大型合成氨厂的压力可以这么低 增大压强有利于氨的合成，但在实际生产中，压强越大，需要的动力越大，对材料的强度和设备的制造要求也越高，势必增大生产成本。受动力、材料、设备等条件的限制，一般选择15mpa的压力，主要是考虑满足氨的合成和综合经济性要求。
合成氨反应在一定温度和压力下，平衡转化率为25%. 催化剂只提高反应速率，不提高转化率，所以是不变的，转化率只和温度压强等有关
