压铸件与探伤 使用MT探伤，就是将磁粉悬浮液喷涂于铸件表面，当MT探伤仪工作时，MT探伤仪中的铁磁性材料经过磁化后，在内部会产生非常强的磁感应抄强度，磁力线密度增大到几百倍，要是铸件中存在缺陷，磁力从空间穿过，形成漏磁场2113，漏磁场的局部磁粉悬浮液会经过磁化聚集在缺陷表面，形成与缺陷形状相近的磁粉堆积。注意，该仪器只能5261检测铸件近表面的缺陷，约表面向下5mm，铸件一般只能使用该方法。常用的还有PT UT RT，这些主要是检测焊缝内部缺陷，铸件一般不采用，只做个简单介绍：PT着色渗透探伤法，操作简单，只能检测表面的缺陷。UT，能检测到表面下10mm深处缺陷，灵敏度很高。RT，是一种类似于人体骨骼拍片的仪器设备4102，可以直观的反映内部缺陷，但其辐射较大，1653检测成本高，速度慢。大于40mm的试件不能检查。若检测表面裂纹使用PT着色探伤法，内部砂孔使用超声波探伤。
铝合金压铸件常见缺陷及产生原因
锌合金压铸件有哪些常见的缺陷 锌合金压铸件常见缺陷如下：1、裂纹2、气泡3、气缩孔4、流痕发黑5、冷隔6、变形7、尺寸不合格8、缺肉
压铸铝合金飞边毛刺怎么处理 1、由2113于铝压铸工艺的自身特点及压铸模具在使用过程5261中的逐渐烧4102蚀和磨损，铝合金压铸件表面通常存在合模线、飞1653边、毛刺等外观问题。2、如果用传统老办法，采用人工打磨的方式对铝压铸件进行去毛刺、去合模线、去飞边、锐边倒角等作业，存在成本高、效率低、质量不稳定的问题。一般只适应于批量很小的情况。3、对于大批量的铝压铸件去毛刺、去合模线、去飞边、锐边倒角等作业，需要采用机械振动研磨的方式处理。通过研磨材料与铝压铸件的相互摩擦，去除合模线、飞边、毛刺等表面缺陷。通过机械化批量处理，大幅降低铝压铸件去飞边、去合模线、锐边倒角及研磨抛光的成本，提高生产效率，保证质量稳定。
压铸铝件常见不良现象有那些？对应的解决方法是什么
铝合金压铸件裂纹是什么原因 压铸铝件裂产生的原因：(1)合金中铁含量过高或硅含量过低；(2)合金中有知害杂质的含量道过高，降低了合金的的可塑性；(3)铝硅合金：铝硅铜合金含锌或含铜量过高，铝镁合金中含镁量过多版(4)模具，特别是型芯温度太低；(5)铸件壁厚有剧烈变化之处；(6)留模时间过长；(7)顶出时权受力不均等。
常见的五种压铸件常见问题及原因分析是什么呢？急用，谢谢！ 条纹特征：铸件表面上呈现与金属液流动方向相一致的，用手感觉得出的局部下陷光滑纹路。此缺陷无发展方向，用抛光法能去处。产生原因排除措施1、两股金属流不同步充满型腔。
压铸铝氧化发黑是怎么办？
常见的压铸产品缺陷有那些？ 冷隔、流痕、起泡、气孔、缩孔、裂纹、充填不良、欠铸、拉伤、变形、烧伤、冲蚀、逆毛刺、错型、碰伤、崩缺、成分不良、夹层、偏析、夹杂等等。
