盐浴氮化的工作原理
304不锈钢管如何进行氮化处理 304不锈钢管氮化的关键在于去除其钝化膜，钝化膜是304不锈钢管防锈和不能氮化的原因所在，所以要使304不锈钢管氮化，关键是去除表面的钝化膜。去除钝化膜的方法有化学法和。
氮化后怎么冷却 选择冷却方法有两个原则：一是看产品的外观颜色要求，二是看氮化产品的变形量要求。另外，碳素结构钢软氮化和后要进行水冷，否则硬度上不去。一般来说，氮化后空冷的不多，。
QPQ处理的产皮表面颜色异常求助 可能的原因（1）工件从氮化炉出来，进入氧化炉之前在空气中停留时间过久。（2）余热时间太长或瘀热温度过高。（3）氧化盐浴中Fe2O3含量过高，盐浴发红。。
预氧化温度对氮化硬度是否有影响 也许两个试样的表面状态在软氮化处理后有一定区别（比如疏松程度），建议在表面硬度检测时逐渐深磨多检几次，以确定试样的磨制程度到怎样的水平合适，或者增大检测负荷，看差距是否减小。
氮化后表面锈蚀严重的原因是什么 40Cr齿圈 表面清洗后 进炉.（570度进炉 这是我做错的第一步 不该那么高温度进炉）通氨气+空气 2小时后排气口点火 9小时后570度出炉（我的。
氮化工件发红是什么情况
气体白氮化后工件粗造度一般是多少 (1)渗氮层硬度低或硬度不均匀（2113软点）1)产生原因。渗5261氮温度偏高；第一阶段4102氨分解率过高或渗氮罐通气久未1653退氮；使用了新的渗氮罐；工件未洗净，表面有油污；工件预先调质的硬度太低；氮化炉密封不严，漏气；装炉不当，气流循环不良；局部防渗镀锡时发生流锡现象；表面脱碳，晶粒粗大；渗氮温度低或时间短。2)对策。检测温度；控制氨分解率在下限，渗氮排气管退氮或更换；新罐预渗；将工件表面清理；重新调质，保证工件基体要求；检查炉子，保证不漏气；合理装炉；喷砂，严格控制镀锡层厚度；去掉脱碳层或正火；严格执行氮化工艺。(2)渗层深度不均匀1)产生原因。渗氮温度不均；工件之间相互碰接；渗氮气氛流速过快。2)对策。正确设计夹具；合理装炉；气体流量控制适中；离子渗氮采用分解氨；改善炉内工件温度的均匀性。(3)渗氮层浅1)产生原因。第二阶段温度偏低；保温时间太短；第一阶段氨分解率过高或过低；装炉时工件间距离太近；密封不良，漏气。2)对策。调整第二阶段温度；按工艺时间进行；调整氨分解率，使之符合要求；工件间距离要合理；检查炉盖及盘根的密封情况。(4)表层高硬度区太薄1)产生原因。第一段渗氮温度过低．时间偏短；第二段渗氮。
