目前世界上最大的8万吨水压机也只能做到4.5平米的锻压件 这是锻造的极限了？锻造大型零件的难度在哪？
大型模锻液压机，最近随着C919火了，想请问，这个8万吨的参数具体指什么，为啥这么难做到？ 1、首先说说八万吨在世界范围内是怎样的概念。4万吨级是个分界点，目前只有中美国俄法有4万吨以上的模锻…
8万吨大型模锻压机怎么样了？ 超级模锻压机现在中国是三箭齐发，包括德阳和西安各一台8万吨以及更恐怖的昆山10万吨。目前都在建设中，预计2012年建成。届时，这三台无疑是世界前三甲。目前美国有两台4．。
中国在哪方面领先世界？ 三十多年前，中国刚刚改革开放的时候流传一句话：中国用一亿五千万件衬衫换一架波音747。上面这句话令全…
高端装备制造业排行榜前十都是哪些企业 1、中国南车股份2113有限公司中国南车主要从事铁路机车5261、客车、货车、动车组4102、城轨地铁车辆及重要零1653部件的研发、制造、销售、修理、租赁，和轨道交通装备专有技术延伸产业，以及相关技术服务，信息咨询，实业投资与管理，进出口等业务。中国南车具备铁路机车、客车、货车、动车组、城轨地铁车辆及相关零部件自主开发、规模制造、规范服务的完整体系。公司拥有中国最大的电力机车研发制造基 地，全球技术领先的高速动车组研发制造基地，行业领先的大功率内燃机车及柴油机研发制造基地，同时，南车利用轨道交通装备专有技术，积极开发并成功扩展延 伸产品市场，包括电动汽车、风力发电设备、汽车配件、船用曲轴和柴油机、大功率半导体元件、工程机械等。2、中国船舶重工股份有限公司中国船舶重工集团公司（简称中船重 工，CSIC）成立于1999年7月1日，是在原中国船舶工业总公司所属部分企事业单位基础上组建的特大型国有企业，是国家授权投资的机构和资产经营主 体，由中央管理。中船重工是中国最大的造修船集团之一，拥有46个工业企业、28个科研院所，员工14万人，总资产1，900亿元。中 船重工拥有我国目前最大的造修船基地，集中了我国舰船研究、设计的。
为什么日本在火炮身管制造技术上始终远不如德国？ 日本在建造“大和级”战列舰的时候从德国进口了一台万吨水压机和3座70吨的碱性平炉，也就是说没有这台水压机“大和级”战列舰的460毫米主炮是根本制造不出来的。人类进入到工业文明之后，工业制成品分成了两大类，一是：生产工具，比如说：炼钢炼铁用的炼钢炉和炼铁高炉；锻造机；各种类型的车、刨、镗、铣、钻.等机械加工母床，这些工业品都是利用机器再制造出来机器的工具.另一类则是由这些工具最终制造出来的消费品，包括武器装备、仪器仪表、各种工业用/家用电器设备.这些都是最终消费品（消耗品）。“长门号”战列舰，从最终消费品角度来说，日本由于进入到工业化的时间比较短，在工艺积累方面与欧洲那些老牌工业国相比要落后很多，工业制成品并不是说拥有了工业设备就能将产品制造的非常好，而是每一次制造出来的产品再升级，是在制造过程中通过修改、完善、再提高的过程，而日本是明治维新后才接触到了近代工业，在得到了甲午战争赔款后进行了初步的近代工业化，从这个时间开始一直到建造“大和级”战列舰时间是很短的（算是日本军工最巅峰时期），工艺积累方面也不多，所以日本火炮制造肯定不如德国先进。威海卫的德国克虏伯岸防炮，克虏伯公司崛起于19世纪，
以现代的工业水平，能不能造出一根完整的800毫米巨炮炮管？ 不得不说，二战时期参战各国为了获得胜利，疯狂发展自己的军事技术，比如投放在广岛，长崎的两颗原子弹，就彻底摧毁了日本人顽抗到底的意志。当然不是所有发明都是有用的，有些就算是现在看起来也堪称是脑洞大开的奇葩产物，喜欢军事历史的朋友一定都听说过这样一种巨炮，它有一个霸气的名字叫古斯塔夫列车炮。古斯塔夫列车炮堪称是第二次世界大战中，纳粹德国制造出的最骇人听闻的超级大炮—它的口径足足有800毫米。战争狂人希特勒上台后不久，就开始积极谋划战争，他首先要面对的第一道难关，就是法国的马奇诺防线，在当时似乎是牢不可破的，工厂在接受任务后，对当时所有的野战火炮、铁道炮、要塞炮进行研究后认为，现有武器无法达到要求，至少要用700毫米口径的巨型火炮才能摧毁马其诺防线。1936年3月，希特勒亲自视察了兵工厂，决定试制800毫米的火炮。1942年，这门人类历史上空前绝后的大炮终于问世，它的炮管长达32米，火炮在战斗状态的全长达53米，高12米，全重1488吨，需要4500人同时操作，炮弹更是骇人听闻，每一枚穿甲弹重7.1吨这门巨炮第一次实战展露它惊人威力是在苏德战场，德军攻打克里米亚半岛的作战中，遭遇了很多难以克服的问题，其中最无法解决的就是。
以现代的工业水平，能不能造出一根完整的800毫米巨炮炮管？ 以现代钢铁工业水平能力，完全可以制造一整根的800毫米炮管，制造炮管需要大型钢坯，根据“古斯塔夫”800毫米巨炮的炮管的数据：炮管内径是800毫米、炮管长32.48米，整体制造这么一根炮管所需要的粗钢坯至少要在100吨/一个，而冶炼这个大钢坯就需要用200吨以上的大型转炉，一次性冶炼200吨钢水并且浇铸成电渣重溶炉所用的自耗电极，图片上就是200吨的大型转炉，所以从炮钢冶炼的设备方面来看已经满足要求了。现代炮管制造工艺已经采用了大型电渣重溶炉工艺生产了，因为电渣重溶冶炼出来的钢锭内里致密，化学成分稳定、极少出现内部酥松、夹渣、气孔、白点、成分偏析.等普通铸造钢锭的浇铸缺陷，所以进入到1960年代末之后炮管粗坯均为电渣重溶炉生产，电渣重溶炉的工作原理与我们日常看到的电焊基本一致，也是需要自耗电极，也就是图片上的这样钢棒，先由转炉或者电弧炉初步冶炼之后再浇铸，再由车床进行外表面加工，以便电渣重溶炉的卡头夹住。电渣重溶炉有多臂式和单臂式，多臂式就是由多个夹持臂同时卡住自耗电极，通电之后一同融化在炉内铸成一个几百吨的大型钢锭，图片上这个就是目前世界上最大的450吨电渣重溶炉，它是多项的，多项炉由于使用多根自耗电极冶炼速度快，。
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