电火花线切割加工能达到的精度和表面粗糙度是多少？ 目前精度可达0.001mm级，表面质量也接近磨削水平。一般磨削为Ra1.25～0.16微米。电火花线切割机（Wire Electrical Discharge Machining简称WEDM），属电加工范畴，是由前。
线切割加工必备条件有哪些？ 1.钼丝与工件的被加工表面之间必须保持一定间隙，间隙的宽度由工作电压、加工量等加工条件而定。2.电火花线切割机床加工时，必须在有一定绝缘性能的液体介质中进行，如煤油。
电火花线切割对工作环境都有哪些要求？
电火花线切割加工需要的工作环境是怎么样的？ 1.满足线切割机床所要求的空间尺寸；2.选择能承受机床重量的场所；3.选择没有振动和冲击传入的场所。线切割放电机床是高精度加工设备，如果所放置的地方有振动和冲击，将会。
请问工厂用【电火花线切割】加工啊工件是怎么个收费方法，按时间还是怎么的，要在一个大件上切一些东西来 一般是按切割面积算，也就是你需要的形状的长度乘以工件的厚度。就是切割面积。单价一般是0.30元每平方厘米。各个地方价格不同，还有材料不同，所以仅供参考。
电火花线切割加工时应注意哪些方面？ 线切割机床切割工件时，加工质量的好坏，是工件加工时十分重要的问题。通常来说用电火花线切割加工时应注意以下方面：（1）选用合适模具材料线切割加工一般是在坯料淬硬后进行的，如采用了T8A、T10A等碳素工具钢，由于难以淬透，淬硬层较浅，经使用修磨后可能将淬硬层磨掉而硬度显著下降。为了提高线切割模具的使用寿命和加工精度，应选用淬透性良好的合金工具钢或硬质合金来制造，这些材料从表层到中心的硬度没有显著的降低。（2）提高机械传动精度机械传动精度对加工精度影响很大，工作台的位移精度和电极丝的运动精度都直接影响加工精度。由于工作台的移动由多个传动副带动，如齿轮副、丝杠螺母副等，它们的传动精度直接影响加工精度。电极丝的运动精度要受导轮的回转精度、导轮的不均匀磨损、电极丝的松弛等的影响也较大。由此可见，机械传动精度不高对加工质量有较大影响。（3）减少残余应力在用线切割加工时，会切割掉大块金属，会使材料的内部残余应力的相对平衡状态受到破坏，应力将重新分布。材料中的残余应力有时比机床精度等因素对加工精度的影响还严重，可使变形达到宏观可见的程度，甚至在切割过程中材料都会破裂。为了减小残余应力引起的变形，应采取相应。
数控电火花线切割加工时电参数选择原则是什么？
