铸造应力是如何产生的？有何危害？如何防止？ 1）热应力自铸件凝固末期即铸件合金已搭结成枝晶网络骨架开始及copy随后的冷却过程中，铸件横截面和厚，薄不同之处由于存在着温度差而产生的铸造应力，称之为热应力。铸件横截面内外，厚薄不同之处冷却速度有差异，致使有温度差而导致固态收缩速率不致辞而相互制约，从而产生了热应力。2）相变应力铸件冷却时，如有固相相变，由于相变前后固相的比容不同，就有相变的体（线）膨胀或体（线）收缩。固相相变过程完成，相变膨胀或收缩也就随之结束。铸件冷却时，横截面的内外层和厚薄不同之有温度差，使得它们的固相相变不同时发生，导致它们的相变膨胀（或收缩）或zd先或后受阻而产生的应力，谓之相变应力。3）收缩应力（机械阻碍应力）：铸件在铸型中冷却时，其固态线收缩受到外部因素（如砂芯等）的阻碍而产生的铸造应力，谓之收缩应力或机械阻碍应力。危害就是引起铸件的变形。防治措施主要是热处理。
如何防止和减小铸造力应力
如何防止铸造锻造应力的产生
铸造热应力是如何产生的？工艺上采用什么凝固原则防止？具体的相应措施是什么？ 产生情况：铸件来厚薄不同产生热应力。厚（粗）拉应力，厚薄相差越大，热应力越大。厚大断面的铸件冷却后，外层存在压应力（冷却快），心部是拉应力（冷慢）。自固态线收缩越大，热应力越大。三个阶段变化：高温段：均匀塑变(粗\\细均为塑性变形)中温阶段：细(外，先冷)弹性变形，粗(后冷)塑性变形，弹性变形可以被塑性变形抵消一部分.低温段：均是弹性变形(温度不 同，变形量不zhidao一致)，导致残余应力的产生.结果：残余应力的分布情况：细(先冷)的最后被压缩，粗的(后冷)被拉伸
