数控车床编程里P什么意思 P：精车轨迹的第一个程序段的程序段号；其他字母含义：R：粗车时X轴的退刀量，取值范围0~99.999(单位：mm/inch，半径值)，无符号，退刀方向与进刀方向相反。U：X轴的精加工余量。W：Z轴的精加工余量(如果Z轴不留余量可以省略）代码格式：G70 P(ns)Q(nf)；代码功能：刀具从起点位置沿着ns～nf程序段给出的工件精加工轨迹进行精加工。ns：精车轨迹的第一个程序段的程序段号。nf：精车轨迹的最后一个程序段的程序段号。扩展资料：背吃刀量的选择要根据机床、夹具和工件等的刚度以及机床的功率来确定。在工艺系统允许的情况下，尽可能选取较大的背吃刀量。除留给以后工序的余量外，其余的粗加工余量尽可能一次切除，以使走刀次数最少。通常在中等功率机床上，粗加工的背吃刀量为8~10 mm（单边）。数控车床厂半精加工背吃刀量为0.5~5 mm；精加工时背吃刀量为0 2~1.5 mm。进给量的确定：当工件的质量要求能够保证时，为提高生产率，可选择较高的进给速度。数控车床厂切断、车削深孔或精车时，宜选择较低的进给速度。进给速度应与主轴转速和背吃刀量相适应。粗加工时，进给量的选择受切削力的限制。
西门子数控钻孔指令是什么 深钻孔的指2113令是 MCALL CYCLE83(50，0，5，-100，526110，10，10，3，1，1)50是退刀 0是参考平面 5是全4102距离-100是最后钻孔深度1653 10是钻10个退出来排屑 3是主轴正转
数控车床都有什么系统？ 按照2113伺服系统的控制方式，可以把数控系5261统分为以下几类：⑴开环控4102制数控系1653统这类数控系统不带检测装置，也无反馈电路，以步进电动机为驱动元件。CNC装置输出的进给指令（多为脉冲接口）经驱动电路进行功率放大，转换为控制步进电动机各定子绕组依此通电/断电的电流脉冲信号，驱动步进电动机转动，再经机床传动机构（齿轮箱，丝杠等）带动工作台移动。这种方式控制简单，价格比较低廉，从70年代开始，被广泛应用于经济型数控机床中。⑵半闭环控制数控系统位置检测元件被安装在电动机轴端或丝杠轴端，通过角位移的测量间接计算出机床工作台的实际运行位置（直线位移），由于闭环的环路内不包括丝杠、螺母副及机床工作台这些大惯性环节，由这些环节造成的误差不能由环路所矫正，其控制精度不如全闭环控制数控系统，但其调试方便，成本适中，可以获得比较稳定的控制特性，因此在实际应用中，这种方式被广泛采用。⑶全闭环控制数控系统位置检测装置安装在机床工作台上，用以检测机床工作台的实际运行位置（直线位移），并将其与CNC装置计算出的指令位置（或位移）相比较，用差值进行调节控制。这类控制方式的位置控制精度很高，但由于它将丝杠、螺母副。
如何用数控车床（三菱操作系统E60）车多头螺纹？ 这是多头螺纹操作指令，您试试1、G33XZQ(Q螺纹的开始偏移角度）2、G78ZXRQ(Q螺纹的开始偏移角度)1、对于普通三角螺纹：①d1=d-1.0825t，其中：d1：螺纹内经，d：螺纹外径，。
三菱数控车床车螺纹编程实例
数控车床切螺纹怎么编程？
数控车床车螺纹用什么指令格式啊 用G92XZF指令：X、Z作为是2113目标点，5261坐标F代表螺距，属于单一程序4102段走刀，和1653G01路线相似，一个程序段一个动作。数控车螺纹指令格式要求：G32用来加工单头等螺距直螺纹和单头等螺距锥螺纹：N、G32、X(U)、Z（W)、F、M、T、S；G92等螺距直螺纹和锥螺纹单一形状固定循环：N、G92、X(U)、Z（W)、R、M、T、S；r：斜向退刀量（0.01～9.9f）以0.1f为一档，可用00～99两位数字指定；α：刀尖角度，可选80°、60°、55°、30°、0°共六种，用两位数指定。扩展资料：通常，刀具长度和刀尖半径的补偿是按一个假想的刀刃为基准，因此为测量带来一些困难。把这个原则用于刀具补偿，应当分别以 X 和 Z 的基准点来测量刀具长度刀尖半径 R，以及用于假想刀尖半径补偿所需的刀尖形式数(0-9)。这些内容应当事前输入刀具偏置文件。“刀尖半径偏置”应当用 G00 或者 G01功能来下达命令或取消。不论这个命令是不是带圆弧插补，刀不会正确移动，导致它逐渐偏离所执行的路径。因此，刀尖半径偏置的命令应当在切削进程启动之前完成；并且能够防止从工件外部起刀带来的过切现象。参考资料来源：-数控加工代码参考资料来源：-螺纹车削
