PFMEA案例(从原材料-加工-出货整套案例分析) 最低0.27元开通文库会员，查看完整内容>；原发布者：8840813过程潜在失效模式及后果分2113析（PFMEA）FMEA编号：FMEA编号：类型/部件：车型年：核心小组5261：设计责任：关键日期4102：页码：编1653制：FMEA日期（编制）日期（修订）措施的效果第页共页DETECTOCCURCLASSRPNSEV项目设计功能/要求潜在失效模式潜在失效后果失效的潜在原因/机理现行设计控制防范现行设计控制探测建议措施责任及目标完成日期SOccDetR.P.N.采取之措施ev1原材料采购原材料不合格影响产品质量、制造进度7A供应商没有严格控制1、优先使用顾客认可供应商22.选择有质量保证能力和良好信誉的供应商1.不定期进行供应商审核2.使用外部认可实验室进行检测到货验收3422原材料检验质量不合格流入影响产品质量、制造进度7A检测及对供方的控制手段不够1、料筒及喷嘴温度低2、模具温度太低3、加料量不够4、超过设备注射能力5、注射压力低6、注射速度慢21.核对厂家提供的质量证明2.按批次对原材料进行进货控制3.实施周期性检验3422料筒及喷嘴温度检查模具温度检查加料量检查选择合适设备应能力调节注射压力调节注射速度88调节注射时间检查喷嘴是否通畅128布置适当的排气孔128流道浇口分布选择3注塑成型产品缺料影响外观与。
DFMEA和PFMEA有什么区别！~ 两者区别：1、2113 分析角度不同DFMEA 分析：DFMEA是设计失5261效4102模式及后果1653分析。设计不合理导致的产品失效，不考虑制造本身的失效，只反映设计本身存在问题，PFMEA 分析：PFMEA是对产品生产环节进行分析。制造过程不符合要求导致的产品失效，假设设计是合理2、目的不同DFMEA：识别出关键，重要的产品特性，并制定相关措施保证这些特性达到。PFMEA：识别出关键，重要的过程特性，并制定相关措施保证这些特性符合过程目的。3、设计过程不同DFMEA：设计 FMEA，应用于产品设计时，对产品失效的分析，检查产品设计是否满足所有要求，包括产品功能、性能、法规符合性、顾客特殊要求、可维修性、可用性等要求，有多大的风险，该怎样改进。PFMEA：过程 FMEA，应用于产品实现过程设计，包括原材料采购、零件生产、制造、处理、成品组装、运输、交付等一些列过程，其中对产品性能以及交付能力影响的因数进行分析，确认有多大的风险，该怎样改进。4、失效模式不同DFMEA 直接对应的产品失效的模式。PFMEA 则针对各个环节可能造成产品的失效进行分析，两个过程似乎反着进行。扩展资料：DFMEA是一种以预防为主的可靠性设计分析技术，该技术的应用有助于企业提高产品质量，降低成本，。
QE工程师如何提升自己，如何晋升？ 刚刚大学毕业，进入质量行业。之前没有接触过质量，现在是一个工厂内的处理客诉的QE工程师，想知道在工作…
