铣削加工的特点？ 最低0.27元开通文库会员，查看完整内容>；原发布者：泰山真石广东机电职业技术学院数控教研室作为一名数控加工技术人员，不但要了解数控机床、数控系统的功能，而且要掌握零件加工工艺的有关知识，否则，编制出来的程序就不一定能正确、合理地加工出我们需要的零件来。第五单元教学目的：数控铣削加工工艺了解数控铣削中要解决的主要工艺问题以及各种问题的解决方法。掌握数控铣削工艺拟定的过程、工序的划分方法、工序顺序的安排和进给路线的确定等工艺知识，对数控铣削工艺知识有一个系统的了解，并学会对一般数控铣削零件加工工艺进行分析及制定加工方案。第五单元学习内容与知识点：内容概述数控铣削加工工艺知识点学习要求了解4建议学时数控铣床的主要加工对象数控铣床的结构及类型数控铣床的坐标系统数控铣削加工工件的安装的装夹与对刀数控铣削加工的对刀与换刀选择并确定数控铣削加工的内容零件结构的工艺性分析零件图形的数学处理掌握2数控铣削加工工件掌握重点掌握加工工序的划分确定对刀点与换刀点选择走刀路线切入切出点制定数控铣削加工工艺切入切出路径避免引入反向间隙误差刀具补偿的设置顺铣和逆铣的加工车螺纹的引入和超越距离避免刀具干涉数控铣削加工工艺。
什么叫顺铣？什么叫逆铣？实际生产中常采用哪种铣削方式？为什么？ 1、在铣削加工2113中，根据铣刀5261与工件接触部分的旋转方向和切4102削进给方向之间1653的关系，可以分为顺铣和逆铣两种。2、当铣刀与工件接触面的旋转方向和切削进给方向相反时称为逆铣。3、实际生产中常采用顺铣；一般应尽量采用顺铣法加工，以提高被加工零件表面的光洁度，保证尺寸精度。顺铣的功率消耗要比逆铣时小，在同等切削条件下，顺铣功率消耗要低5%～15%，同时顺铣也更加有利于排屑。扩展资料：顺逆铣缺点：1、逆铣时，每个刀齿的切削厚度由零增至最大。但切削刃并非绝对锋利，铣刀刃口处总有圆弧存在，刀齿不能立刻切入工件。2、顺铣时刀齿的切削厚度是从最大到零，但刀齿切入工件时的冲击力较大，尤其工件待加工表面是毛坯或者有硬皮时。顺逆铣优点：1、顺铣时作用于工件上的垂直切削分力FfN始终压下工件，这对工件的夹紧有利。2、逆铣时力向上，有将工件抬起的趋势，易引起振动，影响工件的夹紧。铣薄壁和刚度差工件时影响更大。
数控铣床铣削薄壁零件怎么样保证零件的加工精度 对刀具的选择有何要求 刀具尽量选择锋利一点的，刀具安装在主轴上尽可能悬长短一点。提高夹具的刚性。
紧急寻找使用过铣床飞刀的高手 给你加工薄壁件的资料，希望有用.整体薄壁结构零件。其主要结构由侧壁和腹板组成，结构简洁、尺寸较大、加工余量大、相对刚度较低，故加工工艺性差。在切削力、切削热、切削。
数控加工对零件图样进行工艺分析都有哪些内容？ 在数控工艺分析时，首先要对零件图样进行工艺分析，分析零件各加工部位的结构工艺性是否符合数控加工的特点，其主要内容包括：1、零件图样尺寸标注应符合编程的方便在数控加工图上，宜采用以同一基准引注尺寸或直接给出坐标尺寸。这种标注方法，既便于编程，也便于协调设计基准、工艺基准、检测基准与编程零点的设置和计算。2、零件轮廓结构的几何元素条件应充分在编程时要对构成零件轮廓的所有几何元素进行定义。在分析零件图时，要分析各种几何元素的条件是否充分，如果不充分，则无法对被加工的零件进行编程或造型。3、零件所要求的加工精度、尺寸公差应能否得到保证虽然数控机床加工精度很高，但对一些特殊情况，例如薄壁零件的加工，由于薄壁件的刚性较差，加工时产生的切削力及薄壁的弹性退让极易产生切削面的振动，使得薄壁厚度尺寸公差难以保证，其表面粗糙度也随之增大，根据实践经验，对于面积较大的薄壁，当其厚度小于3mm时，应在工艺上充分重视这一问题。4、零件内轮廓和外形轮廓的几何类型和尺寸是否统一在数控编程，如果零件的内轮廓与外轮廓几何类型相同或相似，考虑是否可以编在同一个程序，尽可能减少刀具规格和换刀次数，以减少辅助时间，。
铝件加工既然这么容易变形，就没有好办法了吗
数控铣床在加工时 如何调整加工精度 如何中途测量 如何防止换刀干涉等等 加工路线的确定 进给路线是指数控加工过程中刀具相对于被加工工件运动的轨迹和方向。在数控机床加工过程中，每道工序加工路线的确定都非常重要，因为它与工件的加工精度和表面粗糙度直接相关。进给路线不但包括加工工艺内容，也反映出各工步顺序。进给路线是编写程序的依据之一，因此，加工中心在确定进给路线时最好画一张工序简图，将已经拟定出的进给路线画上去(包括进、退刀路线)，这样可带来不少方便。在数控加工中，刀具刀位点相对于零件运动的轨迹称为加工路线。编程时，加工路线的确定原则主要有以下几点：加工路线应保证被加工零件的精度和表摇臂钻床面粗糙度，且效率较高；使数值计算简便，以减少编程工作量；应使加工路线最短，这样既可减少程序段，又可减少空刀时间。确定进给路线的工作重点，主要在于确定粗加工及空行程的进给路线，因精加工切削过程的进给路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的。进给路线泛指刀具从对刀点(或机床参考点)开始运动起，直至返回该点并结束加工程序所经过的路径，包括切削加工的路径及刀具引入、切出等非切削空行程。在保证加工质量的前提下，使加工程序具有最短的进给路线，不仅可以节省整个加工过程的执行时间，还能。
