机械加工对热处理变形的影响 45号热处理后，加工内孔变形

45号热处理后，加工内孔变形 1.45号钢淬火后没有回火之前，硬度大于HRC55（最高可达HRC62）为合格。实际应用的最高硬度为HRC55（高频淬火HRC58）。2.45号钢不要采用渗碳淬火的热处理工艺。调质处理后零件具有良好的综合机械性能，广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。但表面硬度较低，不耐磨。可用调质＋表面淬火提高零件表面硬度。渗碳处理一般用于表面耐磨、芯部耐冲击的重载零件，其耐磨性比调质＋表面淬火高。其表面含碳量0.8－1.2％，芯部一般在 0.1－0.25％（特殊情况下采用0.35％）。经热处理后，表面可以获得很高的硬度（HRC58－62），芯部硬度低，耐冲击。如果用45号钢渗碳，淬火后芯部会出现硬脆的马氏体，失去渗碳处理的优点。现在采用渗碳工艺的材料，含碳量都不高，到0.30％芯部强度已经可以达到很高，应用上不多见。0.35％从来没见过实例，只在教科书里有介绍。可以采用调质＋高频表面淬火的工艺，耐磨性较渗碳略差。GB/T699-1999标准规定的45钢推荐热处理制度为850℃正火、840℃淬火、600℃回火，达到的性能为屈服强度≥355MPaGB/T699-1999标准规定45钢抗拉强度为600MPa，屈服强度为355MPa，伸长率为16％，断面收缩率为40％。机械加工为什么要进行热处理？ 这是一个很好的问题，这对于很多刚入行的新人都是一个比较困惑的问题，也是很多具有相当入行经验的人没有…工件的热处理变形是不可避免的，但可以在一定程度上加以控制和减小热处理变形。热处理变形常用的校正方法包括机械校正和热处理校正。⒈机械校正 采用机械或局部加热的方法。普通机械加工中，在工件加工成型后进行热处理，工件的变形量能有多大？ 一般的机加工过程应该是这样的吧：预先热处理（正火、调质），粗机加工，热处理，精加工；部分会有变化。轴承零件热处理回火后，在磨加工过程中发现变形大，怎么办，是否可用低温处理的办法补救 已经到磨加工了那肯定几乎没有余量了，所以返工也不太可能了。如果变形低点已经小于成品下公差，那几乎只能报废了。低温处理是什么意思？和变形有什么关系？淬火后就应该做好椭圆度检查以及椭圆度矫正，已经到磨加工了，为时已晚钢材冷加工与热加工的区别，各自的含义 从概念上说，钢2113材的冷加工是指在常温下通过5261机械加工是钢材达到变形，拉直，除4102锈等效果的一种加1653工方式；从实际方法上，与热加工相对应，冷加工则指在低于再结晶温度下使金属产生塑性变形的加工工艺，如冷轧、冷拔、冷锻、冲压、冷挤压等。冷加工变形抗力大，在使金属成形的同时，可以利用加工硬化提高工件的硬度和强度。金属铸造、热扎、锻造、焊接和金属热处理等工艺的总称叫热加工。有时也将热切割、热喷涂等工艺包括在内。热加工能使金属零件在成形的同时改善它的组织，或者使已成形的零件改变结晶状态以改善零件的机械性能。铸造、焊接是将金属熔化再凝固成型。热扎、锻造是将金属加热到塑性变形阶段，再进行成型加工，如合金钢需加热到形成均匀奥氏体后，进行热扎、锻造，温度低塑性不好，易产生裂纹，温度过高金属件易过分氧化，影响加工件质量。金属热处理只改变金属件的金相组织，它包括：退火、正火、淬火、回火等。拓展资料关于冷加工优点和限制冷加工的优点1、在强化金属的同时可以获得所需的形状；2、可以获得很好的尺寸公差和表面粗糙度；3、便宜；4、有些金属只能进行有限程度的冷加工，因为它们在室温下表现为脆性；5、冷加工削弱。在机械加工工艺过程中，如何安排热处理工序位置？ 零件加工过程中的热处理按应用目的，大致可分为预备热处理和最终热处理。预备热处理 预备热处理的目的是改善机械性能、消除内应力、为最终热处理作准备，它包括退火、正火。

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