金属断裂的影响因素是什么 金属在外加载荷的作用下，当应力达到材料的断裂强度时，发生断裂。断裂是裂纹发生和发展的过程。1.断裂的类型根据断裂前金属材料产生塑性变形量的大小，可分为韧性断裂和脆性断裂。韧性断裂：断裂前产生较大的塑性变形，断口呈暗灰色的纤维状。脆性断裂：断裂前没有明显的塑性变形，断口平齐，呈光亮的结晶状。韧性断裂与脆性断裂过程的显著区别是裂纹扩散的情况不同。韧性断裂和脆性断裂只是相对的概念，在实际载荷下，不同的材料都有可能发生脆性断裂；同一种材料又由于温度、应力、环境等条件的不同，会出现不同的断裂。2.断裂的方式根据断裂面的取向可分为正断和切断。正断：断口的宏观断裂面与最大正应力方向垂直，一般为脆断，也可能韧断。切断：断口的宏观断裂面与最大正应力方向呈45°，为韧断。3.断裂的形式裂纹扩散的途径可分为穿晶断裂和晶间断裂。穿晶断裂：裂纹穿过晶粒内部，韧断也可为脆断。晶间断裂：裂纹穿越晶粒本身，脆断。4.断口分析断口分析是金属材料断裂失效分析的重要方法。记录了断裂产生原因，扩散的途径，扩散过程及影响裂纹扩散的各内外因素。所以通过断口分析可以找出断裂的原因及其影响因素，为改进构件设计、提高材料性能、改善。
什么叫做低应力脆断？ 在应力水平较低，甚至低于材料的屈服点应力情况下结构发生的突然断裂。主要宏观特征是结构没有出现明显的塑性变形，类似于脆性材料的断裂特征，但材料不一定脆，断口也不一定显示出结晶状形貌。低应力脆断多与结构件中存在宏观缺陷(主要是裂纹)有关
脆性断裂形式的特征有哪些？ 脆断时承受的工作应力较低，通常不超过材料的屈服强度，甚至不超过常规的许用应力，所以又称为低应力脆断<；/p>；<；p>；脆性断裂总是以零件内部存在的宏观裂纹(如肉眼可见的0.1mm。
低应力脆断的原因及防止防止方法 低应力脆断是由宏观裂纹（工艺裂纹或使用裂纹）扩展引起的。由于裂纹破坏了材料的均匀连续性，改变了材料内部应力状态和应力分布。防止方法：1 控制构件的使用应力状态 2 。
脆性断裂形式的特征有哪些？ 脆断时承受的工作应力较低，通常不超过材料的屈服强度，甚至不超过常规的许用应力，所以又称为低应力脆断脆性断裂总是以零件内部存在的宏观裂纹(如肉眼可见的0.1mm～1mm)作为源开始的。这种宏观裂纹可以是在生产工艺过程中产生，还可能是由于疲劳或应力腐蚀而产生。中低强度钢在10℃～15℃以下发生的由韧性状态转变为脆性状态（韧-脆转变）。1：脆性断口的宏观特征在断裂前没有可以观察到的塑性变形，断口一般与正应力垂直，断口表面平齐，断口边缘没有剪切“唇口”(或很小)。脆性断裂的微观特征2：脆性断裂的微观判据是解理花样和沿晶断口形态。3：解理断裂：因原子间结合键的破坏而造成的穿晶断裂，开裂速度快，一般钢中的解理速度大约是1030m/s，在低温和三向应力状态时更快；沿着特定的结晶面(称为解理面)发生，这些结晶面一般是属于低指数的。在不同高度的平行解理面之间产生解理台阶。解理裂纹扩展过程中，众多的台阶相互汇合，便形成河流花样，河流的流向与裂纹扩展方向一致。
压力容器低应力脆断的断口与单纯的材料脆化断口相比较，最重要的明显差别是低应力脆断断口
如何理解氢致延滞断裂的本质？ 氢致延滞断裂 若含有适量的处在固溶状态氢的金属（如高强钢或α+β钛合金），在低于屈服强度的低应力作用下，经过一段孕育期后，在内部，特别是在三向应力区形成裂纹，这种。
脆性断裂和韧性断裂的机理是什么
