石油铜片腐蚀性的测量意义，为什么要测量石油产品中的铜片腐蚀呢？因为原油是含酸的，所以绝大多数从原油生产出来的产品都有一定的酸性（腐蚀性），铜片腐蚀就是测量石油。
液化石油气铜片腐蚀测定仪操作步骤？ 液化石油气铜片腐蚀测定仪操作步骤，液化石油气铜片腐蚀测定仪是按照中华人民共和国石油化工行业标准SH/T0232《液化石油气铜片腐蚀试验法》设计制造的，可用于测定液化石油。
液化石油气铜片腐蚀检测得是哪一方面的性能 一、引起铜片腐蚀的原因主要来自以下三方面：1、分析操作是否规范：分析操作过程中所用试管、量具、容器不洁净，采样时没有排放干净、油品静置时间不足、过滤不好，以及铜片制作过程不规范等，都会造成铜片腐蚀不合格。解决的方法是规范分析过程的操作。2、是否含有腐蚀性杂质：腐蚀性杂质一般是指样品在精制过程中夹带的水、碱或其它极性溶剂。这类腐蚀一般是由于精制工艺段乳化或沉降罐沉降时间不足造成的。一般表现为：馏出口腐蚀不合格，而成品罐采样时腐蚀减轻或变好。解决的方法是改善反应条件以减轻乳化，或增加沉降分离时间。3、油品精制是否彻底：脱除酸性化合物是油品精制的一个重要目的，铜片腐蚀就是酸性化合物脱除程度的控制指标。汽油或液化气中的酸性化合物基本上有酸性氧化物和活性硫化物两类。活性硫化物包括元素硫、硫化氢及硫醇、硫酚（统称为硫醇性硫）。酸性氧化物和硫化氢的酸性较强，都容易通过碱洗从油品中除掉。相比之下，硫醇性硫的酸性较弱，单靠碱洗脱硫醇需耗费大量的碱液，生成大量的恶臭碱渣，一般通过催化氧化过程将硫醇转化为二硫化物。常温下元素硫既不和碱反应又不和酸反应，很难从油品中除掉，所以，造成油品铜片腐蚀的多数原因。
液化气站检测液化气铜片腐蚀超标，方怎样处罚？
求液化气的国家质量标准？ 目前，我国液化石油气质量标准GB11174-1997的具体内容为：<；br>；项目 质量指标 检测方法密度(15℃，kg/m3)实测 SH/T0221蒸气压(37.8℃ Kpa)≤1380 GB/T6602。
液化石油气铜片腐蚀严重超标会有什么后果 我国的液化气铜片腐蚀监测没有合格的，如果严重超标，硫.会腐蚀液化气瓶，和液化气储罐，缩短使用寿命
石油液化气标准 最低0.27元开通文库会员，查看完整内容>；原发布者：狗较嘏镁韵辞fh目前，我国液化石油气质量标准GB11174-1997的具体内e69da5e887aa7a6431333433623830容为：项目蒸气压(37.8℃Kpa)质量指标≤1380检测方法SH/T0221GB/T6602SH/T0230SY/T7509SH/T0232SH/T0222目测密度(15℃，kg/m3)实测C5及C5以上组份，%≤3.0(v/v)蒸发残留物(mL∕100mL)铜片腐蚀等级游离水0.05≤1无总硫含量(mg∕m3)≤343实际应用中，密度和蒸气压是最便于检测的参数，由于该标准没有规定具体的密度值，我单位依据多年液化石油气入库检测经验及北方各大炼厂的油品质量状况，规定了液化石油气的入库检测密度标准。低于这一标准时，C5以上组份含量及蒸发残留物一般符合国家标准，直接入库；高于这一标准时，则须按照SH/T0230方法进行色谱分析。2007年6月，我单位接收了两批液化石油气，检测合格入库。该油品分装后实际使用时，火苗却只有原来的1/2~1/3，用户反映强烈并退货。当时的密度检测值为0.62kg/m3，色谱分析液化石油气的主要成份为：表1两批遭用户退货液化石油气的主要成份项目乙烷丙烷丙烯异丁正丁正异反丁顺丁丁二正异烷烷丁烯烯烯烯戊烷体第0.2218.980.9821.808.1712.6327.728.820.070.61积一组批份次(%)。
