压力容器焊缝检验项目及检验的标准 我刚进入做压力容器现在做焊工检验但是做为刚入行的我来说一切都不知道该怎么检验及检验的标准，查看书籍上边也没有专门的项目 一级焊缝不允许；三级焊缝每50mm 长度焊缝内。
钢管焊缝检验是按照多少百分比检测的 工业2113金属管道设计规范 GB50316现场设备、工业管道焊5261接工程施工4102及验收规范1653 GB50236电力建设施工及验收技术规范(管道篇)DL5031-94工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-97化工金属管道工程施工及验收规范 HG20225-95石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 SH3501-2002一般管道采用这些规范，按相应（压力，可燃，有毒等）来确定管道等级按照管道等级来确定探伤范围，一般的上下水管5％最多或者1％（就是说不察的那种）但是高压，可燃，有毒的可能要100％探伤如果有设计院的话应该请他们确定探伤的比例
钢管焊缝探伤检验是按照多少百分，规范为什么
焊接检验标准 焊缝质量标准4.1 保证项目4.1.1 焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。4.1.2 焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。4.1.3 Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。4.1.4 焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。4.2 基本项目4.2.1 焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。4.2.2 表面气孔：Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每50mm 长度焊缝内允许直径≤0.4t；且≤3mm 气孔2 个；气孔间距≤6 倍孔径。4.2.3 咬边：Ⅰ级焊缝不允许。Ⅱ级焊缝：咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。Ⅲ级焊缝：咬边深度≤0.lt，且≤lmm。注：t 为连接处较薄的板厚。4.3 允许偏差项目，见表5-1。5 成品保护5.1 焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。5.2 不准随意在焊缝外母材上引弧。5.3 各种构件校正好之后方可施焊，并不得。
直缝钢管的焊缝检验是按照多少百分比检测的？ 工业金属管道设计规范GB50316现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236电力建设施工及验收技术规范(管道篇)DL5031-94工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97。
钢管焊接的焊缝检查标准？ 具体的标准、规范、行业要求很多，不可能一一列举，要根据你所在行业具体而言，主要是依据GB150以及压力容器焊接工艺规程来检验。检验的内容如下：1.外观，尺寸和形状要符合相关的技术标准和设计图样的规定。2.焊缝无表面裂纹，未焊透，未溶合，气孔。弧坑，未填满以及肉眼可见的夹渣。焊缝两侧的焊渣以及飞溅物必须清除。3，焊缝和母材要平滑过渡。4，（1)使用标准抗拉强度下限值大于等于540兆帕材料制作的压力容器，奥氏体不锈钢压力容器，低温压力容器等焊缝不准咬边。（2），其他的咬边深度不得大于0.5毫米。且连续咬边不得大于100毫米，焊缝咬边总长不得大于焊缝长度的10%。5，脚焊缝应与母材平滑过渡。还有就是图纸上的技术说明上有的会明确说明他的设计要求是遵循的哪条标准的。向你提供我用过的如下资料供你参考：1、《焊接工艺评定规程》DL/T868-20042、《钢制承压管道对接焊接头射线检验技术规程》DL/T821-20023、《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-20004、《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）DL5007-92这一条你去看看有没有机械类的。5、《钢结构工程及验收规范》GB50205-956、《焊接接头基本型式与尺寸》GB985-986-807、《钢结构工程施工。
钢管焊接焊缝高度采用什么标？ 具体的标准、规范、行业要求很多，不可能一一列举，要根据你所在行业具体而言，主要是依据GB150以及压力容器焊接工艺规程来检验。检验的内容如下：1.外观，尺寸和形状要。
钢管桩焊接的监理控制要点是什么？ 钢管桩焊接的监理控制要点有：(1)原材料检查① 钢材应符合设计要求和规范规 定，应有出厂材质证明、力学试验报告。监理工程师除观察和尺量检查外，还要进行必要的平行抽检。
一般结构用焊接钢管的最新执行标准和检验依据是什么？
钢管焊接焊缝检验方法 最低0.27元开通文库会员，查看完整内容>；原发布者：3450109671、目视检测（VT）目视检测，是国内实施的比7a64e78988e69d8331333433623764较少，但在国际上非常重视的无损检测第一阶段首要方法。按照国际惯例，目视检测要先做，以确认不会影响后面的检验，再接着做四大常规检验。例如BINDT的PCN认证，就有专门的VT1、2、3级考核，更有专门的持证要求。经过国际级的培训，其VT检测技术会比较专业，而且很受国际机构的重视。VT常常用于目视检查焊缝，焊缝本身有工艺评定标准，都是可以通过目测和直接测量尺寸来做初步检验，发现咬边等不合格的外观缺陷，就要先打磨或者修整，之后才做xuyu其他深入的仪器检测。例如焊接件表面和铸件表面较多VT做的比较多，而锻件就很少，并且其检查标准是基本相符的。2、射线照相法（RT）是指用X射线或γ射线穿透试件，以胶片作为记录信息的器材的无损检测方法，该方法是最基本的，应用最广泛的一种非破坏性检验方法。1、射线照相检验法的原理：射线能穿透肉眼无法穿透的物质使胶片感光，当X射线或r射线照射胶片时，与普通光线一样，能使胶片乳剂层中的卤化银产生潜影，由于不同密度的物质对射线的吸收系数不同，照射到胶片各处的射线能量也就会。
