板框压滤机泥掉不下来，进泥时间1小时，加药PAM，
草，板框压滤机狗都不吃的机器，压泥泥饼掉不下来，厂家都没给出解决的办法，现在氧化沟污泥 浓度5，6000了，测过SVI没有，这样下去出水肯定会有影响。自动化程度不高确实是板框压滤机一个缺点，很多地方都是工人用铲子铲的。另外你是指污泥压的太干了还是太湿了掉不下来，如果太干了的话加个震荡，就是自动抖应该可以解决；如果是太湿了那就要想想办法了，前面加个调理池加点药什么的再进机子压榨。
板框压滤机的取泥步骤：1、首先关闭进料泵和进料阀门、进洗液或进风装置和阀门，然后按住操作面板上的“松开”按钮，活塞杆带动压紧板退回，退至合适位置后，放开按住的“松开”按钮，人工逐块拉动滤板卸下滤饼，同时清理粘在密封面处的滤渣，防止滤渣夹在密封面上影响密封性能，产生渗漏现象。2、板框式压滤机是很成熟的脱水设备，在污泥脱水项目上应用很多。压滤机将带有滤液通路的滤板和滤框平行交替排列，每组滤板和滤框中间夹有滤布，用压紧端把滤板和滤框压紧，使滤板与滤板之间构成一个压滤室。污泥从进料口流入，水通过滤板从滤液出口排出，泥饼堆积在框内滤布上，滤板和滤框松开后泥饼就很容易剥落下来，具有操作简单，滤饼含固率高，适用性强等优点。3、板框式压滤机主要由固定板、滤框、滤板、压紧板和压紧装置组成。制造板、框的材料有金属、木材、工程塑料和橡胶等并有各种形式的滤板表面槽作为排液通路，滤框是中空的。多块滤板、滤框交替排列，板和框间夹过滤介质（如滤布），滤框和滤板通过两个支耳，架在水平的两个平等横梁上，一端是固定板，另一端的压紧板在工作时通过压紧装置压紧或拉开。压滤机通过在板和框角上的通道或板与框两侧伸出的挂耳。
（板框）压滤机压滤后产生泥饼的含水率一般是多少？ 水处理工艺过程中使用压滤机进行固液分离。水处理工艺过程中使用压滤机进行固液分离。进泥的干度要知道，污水厂的物化加生化泥混合后干度在3%时，板框出泥一般50%左右，你。
压滤机泥饼为什么不能自动脱落？ 可能原因：1.化学调理药剂选择不对。主要原因化学调理没有改善泥性，使得板框压滤机与脱水污泥的泥性不相适应。2.加石灰作为助凝剂。在选择好适合的药剂外，也可试试再加点。
污泥调理后进隔膜式板框脱水泥饼不成型的原因，板框污泥压滤机压滤的泥饼为什么四角成型，而中间还是稀？ 这是设备设计的一个缺陷。中间属于进料孔位置，压力达不到。在隔膜压滤机进行隔膜压榨反吹d的时候是又排水通道，都会出现这个情况。
板框压滤机工作1小时候后板框间冒水，泥饼不干 一般就会是：滤布堵塞，造成腔室压力增高，然后密封面密不住而漏液，这种情况，当然泥饼不会干的。
板框污泥压滤机压滤的泥饼为什么四角成型，而中间还是稀泥？ 因为污泥是从污泥压滤机的中间通过，致使四角成型，中间仍然很稀
