硬质氧化的工艺要求 以铝合金硬质氧化工艺要求为例：1，锐角倒圆被加工零件不允许有锐角、毛刺以及其它各种尖锐的有棱角的地方因为硬质氧化，一般阳极氧化时间均是很长的，而且氧化过程（A1+O2→A12O3+Q）本身就是一个放热反应。又由于一般零件棱角的地方往往又是电流较为集中的部位所以这些部位最易引起零件的局部过热，使零件被烧伤。2，表面光洁度硬质阳极氧化后，零件表面的光洁度是有所改变的，对于较粗糙的表面来说，经此处理后可以显得比原来平整一些，而对于原始光洁度较高的零件来说，往往经过此种处理后，显示的表面光洁光亮度反而有所降低，降低的幅度在1～2级左右。3，零件尺寸的余量因硬质氧化膜的厚度较高，所以如需要进一步加工的铝零件或以后需要装配的零件，应事先留有一定的加工余量，及指定装夹部位。因硬质阳极氧化时，要改变零件尺寸，故在机械加工时，要事先预测，氧化膜的可能厚度和尺寸公差，而后在确定阳极氧化前的零件实际尺寸，以便处理后，符合规定的公差范围。4，专用夹具因硬质阳极氧化的零件在氧化过程中，要承受很高的电压和较高的电流，一定要使夹具和零件能保持极良好的接触，否则将因接触不良而造成击穿或烧伤零件接触部位的毛病。所以要求对。
阳极氧化硬度测试要刮掉氧化膜吗 测氧化膜有很多种方法啊，氧化膜硬度可以用维氏硬度计测，膜厚可以用涡流测膜仪测，专业硬质氧化加工，具体可以联系我啊
铝阳极氧化能达到多少硬度？ 铝阳极氧化后铝本身硬度是没有改变的，变硬的只是铝材外面那层氧化膜，硬度一般在HV300左右吧，硬质氧化膜（低温氧化膜）我没记错的话可以达到HV500左右，比普通不锈钢都要高了。满意就给分咯。
硬质氧化中硬度不够的改善方法：铝和铝合金表面e69da5e887aa7a686964616f31333339666665上能否生成优质的硬质氧化膜层，主要取决于电解液的成份浓度，温度，电流密度，及其原材料的成分。1、电解液的浓度：采用硫酸电解液进行硬质阳极氧化时，一般在10％～30％浓度范围内，浓度低时，氧化膜硬度高，特别是纯铝比较明显，但对铜含量较高的铝合金（CY12）例外。因为含铜量较高的铝合金易生成CuAl2的化合物，这种化合物在氧化时溶解速度较快，极易烧毁铝零件。所以一般不适合用低浓度的硫酸电解液，必须在高浓度（H2SO4在 300～400g/L）中进行氧化处理或采用交直流电叠加法处理。2、温度对膜层的影响：电解液温度对氧化膜的耐磨性影响极大，一般来说，如果温度下降，那么铝和铝合金的阳极氧化膜耐磨性能就增高，这是由于电解液对于膜的溶解速度下降所造成的，为了获得较高硬度的氧化膜。要掌握温度在±2℃范围内进行硬质阳极氧化处理为好。【硬质氧化】全称硬质阳极氧化处理。硬质阳极氧化膜一般要求厚度为25-150um，大部分硬质阳极氧化膜的厚度为50-80um，膜厚小于25um的硬质阳极氧化膜，用于齿键和螺线等使用场合的零部件，耐磨或绝缘用的阳极氧化膜厚度约为50um，在。
铝合金阳极氧化表面硬度达多少
铝合金硬质阳极氧化硬度如何检测。谢谢！！！ 要求可参见：GB/T 19822-2005铝及铝合金硬质阳极氧化膜规范 方法：GB/T 9790 金属覆盖层及其他相关覆盖层 维氏和努氏显微硬度试验
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铝合金硬质阳极氧化膜厚度及显微硬度测试方法研究 厚度用测厚仪可测，很方便。显微硬度就用显微硬度计吧。
铝材质做完硬质氧化后，如何测量硬度和膜厚？
阳极氧化膜怎么检测 —第1部分 用喷磨试验仪测定阳极氧化膜的平均耐磨性第2部分 用轮式磨损试验仪测定阳极氧化膜的耐磨性和耐磨系数第3部分 铜加速乙酸盐雾试验(CASS试验)第4部分 着色阳极氧化膜耐紫外光性能的测定第5部分 用变形法评定阳极氧化膜的抗破裂性第6部分 目视观察法检验着色阳极氧化膜色差和外观质量第7部分 用落砂试验仪测定阳极氧化膜的耐磨性引申：一、阳极氧化成膜机理在酸性溶液中，铝阳极在外电流作用下氧化时，同时发生两个过程；阳极氧化膜氧化膜的生成和氧化膜的溶解。只有当成膜的速度超过膜溶解的速度时，铝表面才有氧化膜的实际存在。槽液通电后，水首先被电解，因而在阳极上生成新生态氧。由于氧原子具有很强的活性，极易与铝发生反应，在铝件表面上生成三氧化二铝膜层，在氧化膜形成的同时，由于溶液中酸（如硫酸）的作用，膜又不断地被溶解。三氧化二铝是不导电的，氧化膜的形成后本会使铝表面与溶液绝缘，导致电化学反应停止，但由于化学溶解作用，使氧化膜具有许多微孔，电解液可以渗入到铝基体e79fa5e98193e78988e69d8331333363363366表面，因而，使氧化膜的形成与溶解反应不断地进行。二、阳极氧化膜的性质1、阳极氧化膜为二层结构，内层是纯度。
