铁，硅，钙对火法铅冶炼的调节渣型有什么作用 不是 铁合金冶炼过程中排出的渣的污染。br>；铁合金渣的分类按照冶炼工艺，可分为火法冶炼渣和湿法冶炼渣；按照铁合金品种，可分为锰系铁合金渣、铬铁渣、硅铁。
铁的冶炼方法是什么（不管是哪种铁的冶炼方法，越详细越好) 高炉炼铁原理简介：高炉生产是连续进行的.一代高炉（从开炉到大修停炉为一代）能连续生产几年到十几年.生产时，从炉顶（一般炉顶是由料种与料斗组成，现代化高炉是钟阀炉顶和无料钟炉顶）不断地装入铁矿石、焦炭、熔剂，从高炉下部的风口吹进热风（1000～1300摄氏度），喷入油、煤或天然气等燃料.装入高炉中的铁矿石，主要是铁和氧的化合物.在高温下，焦炭中和喷吹物中的碳及碳燃烧生成的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来，得到铁，这个过程叫做还原.铁矿石通过还原反应炼出生铁，铁水从出铁口放出.铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与加入炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣，从出铁口和出渣口分别排出.煤气从炉顶导出，经除尘后，作为工业用煤气.现代化高炉还可以利用炉顶的高压，用导出的部分煤气发电.高炉炼铁流程高炉冶炼是把铁矿石还原成生铁的连续生产过程.铁矿石、焦炭和熔剂等固体原料按规定配料比由炉顶装料装置分批送入高炉，并使炉喉料面保持一定的高度.焦炭和矿石在炉内形成交替分层结构.高炉冶炼工艺-炉前操作：一、炉前操作的任务1、利用开口机、泥炮、堵渣机等专用设备和各种工具，按规定的时间分别打开渣、铁口，放出渣、铁，并经渣铁沟分别流人渣、铁罐内，渣铁出完后。
中、低、微碳铬铁精炼的各种方法冶炼原理、工艺流程、优缺点，以及目前世界上较为先进的技术。 在我国，铬铁按不同含碳量分2113为高碳铬铁(包括装料5261级铬铁)、中碳铬4102铁、低碳铬铁、微碳铬铁等1653微碳铬铁主要用于生产不锈钢、耐酸钢和耐热钢。微碳铬铁冶炼方法有电硅热法和热兑法等。1.微碳铬铁冶炼之电硅热法电硅热法微碳铬铁冶炼是将铬矿、硅铬合金和石灰加入电弧炉内，电硅热法微碳铬铁冶炼主要依靠电热使炉料熔化，硅铬合金中的硅还原铬矿中的Cr2O3而制得的。电硅热法微碳铬铁冶炼冶炼所用的设备为电弧炉。它分为敞口和有盖两种，功率多在500kV.A以下，并带有有载调节电压的装置，以适应不同操作时期的需求。炉衬用镁砖砌筑，采用石墨电极。电硅热法微碳铬铁冶炼的主要原料有铬矿、硅铬合金和石灰。也有的配加萤石和铁鳞。铬矿应是干燥、洁净的块矿或精矿，块度小于50mm；含Cr2O3>；40%，Cr2O3/∑FeO>；2.0，含磷量不应大于0.03%。按所冶炼的微碳铬铁的牌号选择不同含碳量的硅铬合金。2.微碳铬铁冶炼之铁热兑法热兑法微碳铬铁冶炼工艺是将预先熔化的铬矿—石灰熔体和硅铬合金载炉外铁水包中进行热兑操作，从而制得微碳铬铁。热兑法微碳铬铁冶炼按对熔渣中Cr2O3的分阶段还原的次数可分为一步热兑法、二步热兑法、三步热兑法。中国铁合金在线
工业硅做什么用 工业硅的主要用途有：1、铝合金工业，硅铝合金是用量最大的硅合金。硅铝合金是一种强复合脱氧剂，在炼钢过程中代替纯铝可提高脱氧剂利用率，并可净化钢液，提高钢材质量。。
铁合金的冶炼是？ 铁铝合金由下列成分组成，以原子百分数计：12－18的铝，0.1－10的铬，0.1－2的铌，0.1－2的硅，0.1－5的硼，0.01－2的钛，100－5000ppm的碳，50－200ppm的锆，余量为铁。。
铁合金的分类。 【概述】铁与一种或几种元素组成的中间合金，主要用于钢铁冶炼。在钢铁工业中一般还把所有炼钢用的中间合金，不论含铁与否（如硅钙合金），都称为“铁合金”。。
