抽油杆锻打处理 抽油杆导向器的结构？

如何预防抽油机伤害事故 石油生产中的游梁式抽油机采油是靠电动机通过三角皮带、减速箱、曲柄连杆机构，把高速旋转运动变成驴头低速上下往复运动，再由驴头带动抽油杆做上下往复直线运动，抽油杆带动井下抽油泵活塞作上下往复运动，将油井中的液体抽至地面。游梁式抽油机存在着十大危险。这十大危险是：①平衡块旋转危险；②皮带传动危险；③减速箱高处作业危险；④电机漏电危险；⑤操作台高处作业危险；⑥电机电缆漏电危险；⑦节电控制箱漏电危险；⑧刹车失灵危险；⑨毛辫子悬绳器危险；⑩攀梯危险。1、平衡块旋转危险及防范措施 抽油机平衡块旋转区在抽油机的左右两侧，防护网或防护栏没有加装、安装不完整或安装不规范，造成了游梁式抽油机平衡块旋转危险区暴露在抽油机的左右两侧，旋转的巨大平衡块转动能量很大，采油井场职工和外部其他人员违章或误入平衡块旋转危险区间内，即可造成非死即伤的恶性事故。防范措施：①加装防护网。游梁式抽油机平衡块旋转危险区域加装合格的安全防护网，使采油井场职工和外部其他人员无法进入旋转危险区，实现设备的本质安全。②强化安全教育。目前还没有条件加装合格安全防护网的游梁式抽油机，要强化对采油井场职工和外部其他人员的教育，不要进入抽。抽油杆导向器的结构？ 抽油杆导向器的复结构（龙源）：抽油杆导向器主要制由两端变扣接头、导向体、导向轴、定位体和球形绞连结构五个部分组成，各百部件均为镦锻成型，可实现轴向360°旋转，并且度可轴向0～7°摆动，起到导向作用问。导向轴通过球形绞连结构联动定答位体，传递扭矩。抽油杆的研制背景及国内外使用现状？ 国内外使用现状及抽油杆研制背景：随着螺杆泵采油工艺在全国各油田广泛的应用，与螺杆泵配套的抽油杆柱失效问题越来越突出，其主要失效原因是抽油杆柱断裂、接头螺纹脱扣、抽油杆下井、起井装拆不便捷等，为此提出对螺杆泵专用抽油杆进行研制。国外现状：法国PCM公司生产的抽油杆，在我国的海洋油田进行第一口井现场试验，其井下工作时间不超过12小时。国内现状：我国最大的抽油杆生产厂家生产的这种产品，是采用摩擦焊接工艺，接箍和杆头采用机械加工成型，螺纹采用滚/挤压技术有效的提高了螺纹连接强度，在一定程度上解决了普通抽油杆在使用过程中出现的断杆及螺纹松、脱问题。但由于杆头与杆体采用摩擦焊接，而摩擦焊接工艺和热处理工艺存在缺陷，焊缝和焊接问题热影响区常常发生早期疲劳断裂，这样在螺杆泵油井下使用过程中，当疲劳作业后影响了产品使用寿命。螺杆泵专用抽油杆是我公司自行研制的发明专利产品，采用镦锻工艺，其结构合理，工艺先进，很好地解决了抽油杆柱断裂、接头螺纹脱扣、抽油杆下井、起井装拆不便捷等失效问题。通过上述结构设计和制造工艺研究，生产出的抽油杆样件，经拉扭试验及有关部门鉴定，抗拉强度可达1100MPa，抗扭可达4500N.m，。国内哪家有抽油杆和油管的镦锻设备 葫芦岛龙源采油机电设备有限公司、镦锻机、镦粗机、镦头机、平锻.抽油杆产品的特点？ 龙源抽油杆产品特点：（1）抽油杆是由杆体的叉接口传递扭矩，联接螺纹只承拉，所以有很好的防脱扣效果。（2）抽油杆采用35CrMo优质合金钢母材，杆体两端镦锻成型，无焊区和不光滑等弊端。（3）采用整体杆调质，校直新工艺，各部分强度均匀，直线度好。为什么用平锻机来锻造抽油杆 抽油杆比较长，而锻造部分只有端头一部分，用自由锻没有那么长行程。所以只能用平锻机，再者平锻机效率也相对较高。抽油杆用热轧圆钢不做热顶锻试验，如何能检验出表面裂纹缺陷？ 可以使用磁粉探伤的方法！怎样保养刀具？ 我的是折叠求生刀，和其他的一样么？17 人赞同了该回答 保养刀具无非就是以下几点 1.上油 上油的目的很明显，就是防生锈，之前有刀友已经说过最好就是茶籽油了，评论区有。

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