铸造件的公差标准 最低0.27元开通文库会员，查看完整内容>；原发布者：aywise10。()*+，-.。()*+，&’一、铸件尺寸公差铸件尺寸公差是指铸件公称尺寸的两个允许极限尺寸之差。在这两个允许极限尺寸之内铸件可满足加工、装配和使用要求。铸件尺寸精度要求越高，对铸造工艺设计水平e799bee5baa6e79fa5e98193e58685e5aeb931333433623761、造型和造芯材料的性能和质量、造型和造芯的设备和工装、热处理工艺、清理质量、铸造车间管理水平等方面的要求就越高，铸件生产成本也相应增加。因此在确定铸件尺寸公差时既要保证铸件满足加工、装配和使用，又不过多增加生产成本。按。—%的规定，铸件尺寸公差等级分为%级，代号为’(%至’(%。表$)%为铸件尺寸公差的数值。不同生产规模和生产方式的铸件所能达到的尺寸公差等级是不同的。表$)*、表$)+分别是大批量生产和小批量或单件生产铸件应控制的合理的尺寸公差等级。铸件基本尺寸应包括机械加工余量。铸件基本尺寸和尺寸公差与极限尺寸的关系见图$)%和图$)*。铸件尺寸公差在图样上通常用公差等级代号标注，如“一般公差。(#$%$—’(%”。毛坯铸件基本尺寸，-$./012铸件尺寸公差等级’(%）（-）大于至%*+$.#0&1%*%）%$），+）%.*）%*）—%1121&。
铸造中挖沙造型的分型面有何要求 铸造中挖2113沙造型的分型面的要求：1、应使5261铸件全部或大部分位4102于同一砂型内，或1653使主要加工面与加工的基准面处于同一砂型中，以防错型，保证铸件尺寸精度，便于造型和合型操作。若铸件的加工面很多，又不可能都与基准面放在分型面的同一侧时，则应使加工基准面与大部分加工面处在分型面的同一侧。2、应尽量减少分型面的数量，最好只有一个分型面。这样可简化操作过程，提高铸件精度(因多一个分型面，铸型就增加一些误差)。3、应尽量使型腔和主要型芯处于下型，以便于造型，下芯，合型及检验型腔尺寸。但下型的型腔也不宜过深，并力求避免使用吊芯和大的吊砂。扩展资料：铸造工艺是相关要求规定：1、铸件自浇注冷却的铸型中取出后，带有有浇口、冒口、金属毛刺、披缝，砂型铸造的铸件还粘附着砂子，因此必须经过清理工序。砂型铸件落砂清理是劳动条件较差的一道工序，所以在选择造型方法时，应尽量考虑到为落砂清理创造方便条件。2、铸造是比较经济的毛坯成形方法，对于形状复杂的零件更能显示出它的经济性。如汽车发动机的缸体和缸盖，船舶螺旋桨以及精致的艺术品等。有些难以切削的零件，如燃汽轮机的镍基合金零件不用铸造方法无法成形。3、铸造的。
分型面的选择原则有哪些 铸型组元间的结合面为分型面若铸型是由上型和下型组成时则上下型各为一个组元。分型面选择原则：1.应使铸件全部或大部分位于同一砂型内，或使主要加工面与加工的基准面处于。
铸件浇注时位置的选择 对铸件质量有何影响
铸件浇注时位置的选择 对铸件质量有何影响 铸件浇注时位置的选择 对铸件质量、造型方法、砂箱尺寸、机械加工余量等都有着很大的影响.所以在选定浇注位置时应以保证铸件质量为主，一般应注意下面的几个原则：一.应将铸件上质量要求高的表面或主要的加工面，放在.
机床铸件浇注时应该遵守的操作要求是什么？生产中，浇注时应遵循高温出炉，低温浇注的原则。因为提高金属液的出炉温度有利于夹杂物的彻底熔化、熔渣上浮，便于清渣和除气，。
模锻件分模面与铸件分型面的选择原则有何异同 分型2113面选择原则：1.应使铸件全部或大部分位于同5261一砂型内，或使主要加工4102面与加工的基准面处于同1653一砂型中，以防错型，保证铸件尺寸精度，便于造型和合型操作。若铸件的加工面很多，又不可能都与基准面放在分型面的同一侧时，则应使加工基准面与大部分加工面处在分型面的同一侧。2.应尽量减少分型面的数量，最好只有一个分型面。这样可简化操作过程，提高铸件精度(因多一个分型面，铸型就增加一些误差)3.应尽量使型腔和主要型芯处于下型，以便于造型，下芯，合型及检验型腔尺寸。但下型的型腔也不宜过深，并力求避免使用吊芯和大的吊砂4.应尽量选用平直面作分型面，少用曲面，以简化制模和造型工艺。5.应尽量减少型芯和活块的数量，以简化制模、造型、合型等工序。6.分型面应选在铸件的最大截面处，以保证从铸型中取出模样，而不损坏铸型。具体选择铸件分型面时，为保证铸件质量，应尽量避免合型后翻转砂型。一般应首先确定浇注位置，再考虑、分型面。对于质量要求不高的铸件，应先选择能使工艺简化的分型面，而浇注位置的选择则。处于次要地位
型砂的组成 型砂一般由铸造用原砂、型砂粘结抄剂和辅加物等造型材料按一定的比例混合而成。型砂，可分面砂、填充砂和单一砂等。面砂是紧贴铸件的一层型砂，质量要求高。填充砂在面砂层之后，不和金属液接触，质量要求不严格。单一砂是不分面砂与背砂的型袭砂，主要用于机器造型。另外大型铸件的砂型常需烘干后再浇注，它所用的型砂中含有较多的黏土，这种型砂叫干模砂；中小型铸件常用潮型浇注，它所用的型砂中合黏土量较少，这种型砂称为潮模砂。扩展资料：型砂的应用意义：砂型铸造生产的铸件质量与粘土砂的质量关系重大。粘土砂质量不好，将会造成大量铸造废品，统计显示，造型及制芯成本占铸件成本的一半，铸件废品中知有60%是由造型及制芯因索引起的。铸件焊补缺陷70%与造型、制芯材料有关，清铲工作80%的工作量涉及造型材料。以缸体、缸盖为代表，砂眼、气孔、起皮、漏水等缺陷分别占废品率的55%和60%。影响生产的型废率约占6%~10%，每吨铸件的耗砂量需1.2~1.5t，这些数据远远高于工业发达国家的一般铸造水平。综上所述，造型材料的改善，对提高铸件质量和产量、降低成本、改善车问工作环境等道有着极为重要的意义。参考资料来源：-型砂
铸造用的型砂主要由什么组成 型砂的组成：型砂主耍由原砂、粘上类粘结剂、水和煤粉等组成，具体材料成分如下：一、旧砂 旧砂一般占80%～90％。铸造一吨铸件大约要使用4～5t型砂。从经济效益考虑，型砂。
铸件质量受浇注位置影响很大铸件在铸型中什么位置质量最好 对铸件质量、造型方法、砂箱尺寸、机械加工余量等都有着很大的影响。铸造工程师在选定浇注位置时应以保证铸件质量为主，一般应注意下面的几个原则：1。.
