进料热状态对塔板数的影响 进料热状态参数越大，理论塔板数越少
进料热状态对塔板数的影响 1.全塔效率 板式塔是使用量大、运用范围广的重要气(汽)液传质设备，评价塔板好坏一般根据处理量、板效率、阻力降、操作弹性和结构等因素。目前出现的多种塔板中鼓泡式塔板(筛板、浮阀板)和喷射式塔板(舌形、斜孔、网孔)在工业上使用较多，板式塔作为气、液传质设备，既可用于吸收，也可用于精馏，用得多的是精馏操作。在精馏装置中，塔板是汽、液两相的接触场所。在板式精馏塔中，混合液的蒸汽逐板上升，回流液逐板下降，汽液两相在塔板上层接触，实现传质、传热过程，从而达到分离目的。如果在某层塔板上，上升的蒸汽与下降的液体处于平衡状态，则该塔板称为理论板。然而在实际操作中，由于塔板上的汽、液两相接触时间有限及板间返混等因素影响，使汽、液两相尚未达到平衡即离开塔板，一块实际塔板的分离效果达不到一块理论板的作用，因此精馏塔所需的实际板数比理论板数多，若实际板数为NP，理论板数为NT，则全塔效率ET：ET=(NT/NP)╳100%2.操作因素对塔效率的影响(1)回流比的影响 从塔顶回流入塔的液体量与塔顶产品量之比称为回流比。回流比是精馏操作的一个重要控制参数，回流比数值的大小影响着精馏操作的分离效果与能耗。回流比可分为全回流、最小回流比和实际操作回流比。
精馏塔进料量对塔板层数有无影响？为什么？
精馏塔设计中根据回流比，进料流量，塔板数，怎么确定塔径 根据元管内流量公式，塔经是由塔内气体的体积流量与空塔气速决定的，塔经=根号下4Vs/πu。板式精馏塔精馏段和提馏段气体流量可能不同，要分段计算。
计算总板效率时，为什么要用理论塔板数减去1 塔板效率：精馏塔在实际运行中，由于气液相传质阻力、混合、雾沫夹带等原因，气液相的组成与平衡状态有所偏离，所以在确定实际塔板数量时，应考虑塔板效率。系统物性、流体。
在全回流操作条件下，回流量的变化对理论塔板数有何影响？ 1：部分汽化及部分冷凝均可使混合物得到一定程度的分离，它们均是籍混合物中各组分挥发性的差异而达到分离的目的，这就是蒸馏及精馏分离的依据。2：精馏之所以区别于蒸馏就在于精馏有“回流”，而蒸馏没有“回流”。回流包括塔顶的液相回流与塔釜部分。
进料热状况不同对板式精馏塔设计会带来什么影响？
进料量对精馏塔板层数有无影响 为什么 无影响，塔板由物料的种类和沸点决定的
