7-2村田络筒怎么样 No7—Ⅶ型村田自动络筒机是日本村田公司在中国销售的一种纺织设备。它与我国较早普遍使用的No7—Ⅱ型村田自动络筒机，有所区别和改进。主要是①MMM系统：具有大屏幕和数据统计分析功能，便于了解纱线质量和每班生产情况的变化。②变频调速，调速方便，电脑控制。③气圈破裂器跟踪、小纱降速保持纱线张力的恒定。下面就No7—Ⅶ型自动络筒机车速和小纱降速的选择对产质量的影响，作一个简要分析。一、车速的选择：我们都知道，村田No7—Ⅶ型自动络筒机，是采用变频调速，调速方便，最高车速可达1500米/分，为高产打下基础，槽筒工序质量的好坏主要*整经工序来反映，也就是整经百根万米断头率。当确定机器的车速时，要从产量和筒子质量两方面来考虑，尽量做到优质高产。为了找到一个合理的车速，我们选择了三个速度来进行试验，分别是1000米/分、1200米/分、1400米/分，来观察整经断头情况。我们以T/JC13（110×76）细布为试验品种，管纱为国产细纱机生产的，整经每轴根数为694根，长度为35700米，整经车速为530米/分，每次试验三轴，收集的数据全部是由于槽筒工序造成的断头次数，数据如下：表一项目序号 速度m/min 拈结不 良 磨断 外卷 脱落纱 回丝代入 挂断 瞎筒 合计 。
张力控制系统的张力控制系统的历史 早期的张力装置结构简单．不具有自动控制的功能所产生的附加张力是事先设定的一个不变的张力补偿值 它不会因纱线退绕张力的变化而变化，因此由退绕张力和附加张力两部分叠加后实际运行的络纱张力必然是 波动的．它会造成卷绕不匀和在下游工序退绕时纱线张力的波动。随着机电一体化技术的迅猛发展，在新一代自动络筒机上，普遍采用张力自动控制装置所产生的附加张力会随退绕张力的变化而反向变化进行张力补偿使络纱张力保持恒定。
No21C型络筒机使用体会.请阿里巴巴生意经朋友帮忙 介绍了日本村田公司生产的No21C型络筒机的技术特点，对No21C型机和№7-Ⅱ型机络制的筒纱质量进行了对比，认为No21C型络筒机配置的毛羽减少装置、气圈控制器及智能卷绕机构。
定型机超喂如何计算 定型机超喂计算：喂入机构每分钟喂入120M，固定织物的针板每分钟行进100M，这样100M的位置挤进了120M织物（正超喂+20%），然后高温定型，下机后织物为100M，消除了纵向拉伸量。同时针板距离加大会控制织物幅宽，消除织物定前漂染工序等的横向收缩量。反之，如果只喂入95M织物会被拉长到100M定型（负超喂-5%）。规定了纵横向缩率和平米克重（针织）来分配发财量。定型机计算分为为消除织物定前漂染工序的纵向拉伸量，达到客户和设计结构的尺寸要求，就需要更多的织物预先固定在针板上。纺织品在染整加工中，经向受到较大的拉力，导致匹长伸长和幅宽变窄。克服这种不稳定的状态，保证纺织品的尺寸稳定，所以在拉幅或定型时调整进布的速度，这就是超喂。扩展资料：拉幅定型机的主要优点：(1)是采用了气动来控制升降隔热门板，并通过按钮操作来控制，因此操作可行性强，而且轻松方便。(2)在该定型机的停机中，是装有紧急开门装置的，以便遇到紧急情况时能够发挥出作用，顺利采取一些紧急措施。(3)采用了喷嘴系统，这样既能够良好保持住自动调节喷气口的宽度，以适应不同宽度的织物，从而做到能源上的节约，以及避免织物在定型过程中出现瑕疵或缺陷等。(4)能够有效强化。
