焊缝未焊透超声波检测是什么样的波型 未焊透指焊缝金属没有填充到接头根部而形成的。分布在焊缝根部，两端较钝，有一定长度，属于面状缺陷。超声波检测时主要特征是当探头。
塑料超声波焊接后 如何检测其焊接质量？ 超声波塑料焊接机在焊接塑料制品时，既不要添加任何粘接剂、填料或溶剂，也不消耗大量热源，具有操作简便、焊接速度快、焊接强度高、生产效率高等优点。因此，超声波焊接技术越来越广泛地获得应用。超声波塑料焊接机的工作原理当超声波作用于热塑性的塑料接触面时，会产生每秒几万次的高频振动，这种达到一定振幅的高频振动，通过上焊件把超声能量传送到焊区，由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大，因此会产生局部高温。又由于塑料导热性差，一时还不能及时散发，聚集在焊区，致使两个塑料的接触面迅速熔化，加上一定压力后，使其融合成一体。当超声波停止作用后，让压力持续几秒钟，使其凝固成型，这样就形成一个坚固的分子链，达到焊接的目的，焊接强度能接近于原材料强度。超声波塑料焊接的好坏取决于换能器焊头的振幅，所加压力及焊接时间等三个因素，焊接时间和焊头压力是可以调节的，振幅由换能器和变幅杆决定。这三个量相互作用有个适宜值，能量超过适宜值时，塑料的熔解量就大，焊接物易变形；若能量小，则不易焊牢，所加的压力也不能太大。这个最佳压力是焊接部分的边长与边缘每1mm的最佳压力之积。超声波塑料焊接的方法1、熔接法：超声波振动随焊头将超。
焊接后什么时候可以进超声波检测 这与焊接材料有关系。一般，对于冷裂敏感的材料，一般需要焊接后48小时，再进行探伤检测，包括超声波检测。而对于冷裂不敏感材料焊接后待工件冷之常温就可以进行探伤检测，包括超声波检测。
为什么超声机在焊接过程中有的焊的住，有的却焊不住！这是为什么？超声波塑料焊接机常见问题的解决方法是很多厂家都想了解的，在超声波塑料焊接机的工作过程中，会出现很多。
超声波检验焊接，如果焊接内部有缺陷表面没有能不能检查出来 能检查出来。2113超声波检验是利用材料及其5261缺陷的声学性能差异对超声4102波传播波形反射情况和穿透时间的能1653量变化来检验材料内部缺陷的无损检测方法。脉冲反射法在垂直探伤时用纵波，在斜射探伤时用横波。脉冲反射法有纵波探伤和横波探伤。在超声波仪器示波屏上，以横坐标代表声波的传播时间，以纵坐标表示回波信号幅度。对于同一均匀介质，脉冲波的传播时间与声程成正比。因此可由缺陷回波信号的出现判断缺陷的存在；又可由回波信号出现的位置来确定缺陷距探测面的距离，实现缺陷定位；通过回波幅度来判断缺陷的当量大小。
超声波焊接和激光焊接那个效率更高 激光PK超声波：平板太阳能集热器焊接工艺之争在太阳能热利用行业的平板太阳能集热器生产中，究竟是激光焊接技术发挥稳定，还是超声波焊接技术更具备优势，一直是行业内备受争议的热门话题。在长期工艺技术较量和产品实际应用对比过程中，也形成了激光焊接和超声波金属焊接的两大技术阵营以及二者之间的“擂台之争”。本文试拟将激光焊接与超声波金属焊接作一综合对比，分析二者的区别和各自的优缺点。首先我们从激光焊接和超声波金属焊接两种焊接方式的工作原理来区分二者的不同。激光焊接是利用高能量激光脉冲产生的热能将金属材料熔化后产生联接。在本质上和电弧焊并无区别，只不过电弧焊用来产生热能的是电弧而不是激光。代表生产商如深圳联赢激光。超声波金属焊接是利用超声波高频机械振动产生的高密度能量，在工件表面产生塑性变形并在压力下破坏表面层，使所焊金属在常温下产生的物理性连接。超声波金属焊接既不向工件输送电流，也不向工件引入高温热源只是在静压力及弹性振动能的共同作用下，将机械动能转变成工件间摩擦功形变能和随之而产生的温升，从而使工件在固态下实现连接。代表生产商如佛山楚鑫机电。通过焊接原理比较得知，激光焊接是通过高温改变。
超声波测距，传感器能直接焊到导线上吗 这就涉及到超声波传感器的安装问题了，现在市面上的大部分超声波传感器都不太适合硬性连接，因为传感器产生超声波需要里面的一个薄膜震动，如果硬性连接会影响震动，进而。
长期从事超声波焊接工作，对孩子有影响吗？ 你好，超声波有不同的波段，一般低频波段，对人体是没有损害的，而高频超声波，对人体有一定的危害。当然，具体的危害也与超声波的强度，接触的时间等因素有关，一般情况下。
超声波焊接强度有计算公式吗？ 针对密封性和强度要求高的产品，首先：1，要求越高，产品超声波线比一般的要高，通常在0.5-0.8m/m之间，同时产品材质硬度越高所使用的机器功率也需加大。另外，密封和强度测试有专门的测试仪(可在网上搜索产品信息)，强度最简单的产品焊接出来后做重量拉力测试.
焊接检测方法有哪些 激光焊接的质量检验 一 外观检验用肉眼或放大镜观察是否有缺陷，如咬边、烧穿、未焊透及裂纹等，并检查焊缝外形尺寸是否符合要求.二 密封性检验容器或压力容器如锅炉、管道等要进行焊缝的密封性试验.密封性试验有水压试验、气压试验和煤油试验几种.1水压试验 水压试验用来检查焊缝的密封性，是焊接容器中用得最多的一种密封性检验方法.2气压试验 气压试验比水压试验更灵敏迅速，多用于检查低压容器及管道的密封性.将压缩空气通入容器内，焊缝表面涂抹肥皂水，如果肥皂泡显现，即为缺陷所在.3煤油试验 在焊缝的一面涂抹白色涂料，待干燥后再在另一面涂煤油，若焊缝中有细微裂纹或穿透性气孔等缺陷，煤油会渗透过去，在涂料一面呈现明显油斑，显现出缺陷位置.三 焊缝内部缺陷的无损检测1 渗透检验 渗透检验是利用带有荧光染料或红色染料的渗透剂的渗透作用，显示缺陷痕迹的无损检验法，常用的有荧光探伤和着色探伤.将擦洗干净的焊件表面喷涂渗透性良好的红色着色剂，待渗透到焊缝表面的缺陷内，将焊件表面擦净.再涂上一层白色显示液，待干燥后，渗入到焊件缺陷中的着色剂由于毛细作用被白色显示剂所吸附，在表面呈现出缺陷的红色痕迹.渗透检验可用于任何表面光洁的材料.2 磁粉检验 磁粉检验是将焊件。
