职场中制度很严，要求员工必须执行，而有的领导却做不到，难道制度都是为了员工所制定的吗？ 我感觉，针对题主的疑问，说明你对制度的理解还停留在初级阶段。职场中，必须有制度，这是一般人的共识。凡是二个人以上的组织，一般应建立起规章制度，目的就是规范员工行为，统一行动，这是为实现组织目标服务的。制度起源那么，你理解制度的起源吗？最初的制度，一定是人群的最高管理者组织制定的，是为了管理其下属，遵从管理者的意志，实现管理者的目的，这是一种控制手段和工具；绝不是为了管理者的自我约束而制定的。有专门为管理者自发制定管理制度的吗？建立制度目的可是，我们经常听到的“领导带头遵守管理制度”，其目的只是为了带领员工遵守制度，一个幌子而已；或者是有上级单位，要求下级公司遵守制度。上下级公司如此，一个企业内的上下级领导亦如此。在私营企业，谁见过私人老板遵守制度的？在私企，员工和老板的地位本来就不平等，不可能要求在什么制度上做到一致。制度在不同领域发挥作用不同制度是上级对下级的管理手段，不存在制度面前人人遵守的问题。当然，不管是不是私企，当企业发展到一定规模，必须依靠制度来统一员工行为，并且，严格的制度更是做好的管理的最佳手段。在制度的遵守方面，对管理者而言，职位越高，制度对其约束力越弱。这样说，在。
怎样做好质量控制？ 质量是企业生存和发展的根本，要提高产品质量，必须全员参与，每位员工都有义务和责任做好产品质量，并牢固树立质量意识，严格控制和执行好产品的操作流程。要求领导和每位员工全身心地投入到产品质量管理当中，把质量目标灌输到每个员工的心中。主要的是生产过程、5S现场管理、出货检验（OQC）等方面去控制，从而确保产品的整体质量。生产过程质量控制：号召全体员工、车间主任一起参与到质量管理活动当中。每一道工序责任落实到人，严格要求操作员工做好一个产品首先进行自检，再由车间主任检验，然后由质检专员或巡检进行抽检，杜绝不合格品出现，不让一个不合格品流入下一道工序。每个车间必须对待检品、合格品、不良品进行严格区分，防止相互混淆。车间的产品必须摆放整齐，保持干净、干燥。每个车间必须规范作业，严格做到不生产不合格品、不接受不合格品、不传送不合格品。“5S”管理（现场）：5S管理即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISOU）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）。整理：就是把要与不要的东西彻底分开，要的摆在指定位置挂牌明示，不要的则坚决处理掉；整顿：是指一经检查发现未作标志又未被处理的物品，现场管理干部将追究当事人的责任；。
质量事故处罚通告如何写 写明事故原因，通告内容，处罚决定，告诫等。具体的如下例子：质量事故处理通告 九月十七日上午，公司总师办质量管理人员在加工部生产现场向部门负责人了解、询问零部件。
行政人员岗位职责是什么？
如何成为一名优秀的车间主管？ 题主提出这个问题，说明你很有上进心。要么刚成为车间主管，想有所作为；要么很想成为车间主管。车间主管在企业中扮演重要角色，是链接高层领导和下层员工的桥梁。要想成为一名优秀的车间主管绝非易事，通常需要多年的磨炼，由基层员工逐渐升为车间主管。下面从需要具备的素质、个人能力、人际交往三个方面简述，如何成为一名优秀的车间主管。一、需要具备的素质1、热忱的工作态度要想成为一名优秀的车间主管，首先需要热忱的工作态度，才能更好发挥才能。2、负责任&认真管理者的职能上至命令、决策，下至执行，在其中必定会出现一些误差和错误。这对于管理者来说，必须要认真对待工作上每一件事，不论大小事，都要谨慎、认真。在工作中，错误不可避免，在发现错误时，管理者有不可逃避的责任，必须及时改正完善，勇于承担后果，才能信服员工。3、诚实&正直一个优秀的车间主管，必须要做到对企业、员工诚实、守信，让上级领导和下属都感觉到你的个人诚信值。二、个人能力需要具备的个人能力：1、专业知识过硬拥有过硬的专业知识是作为一名车间主管的基础。通常情况下，需要掌握生产产品的物料信息、工艺流程、设备操作、常见问题等。生产现场是问题的多发地，车间主管要。
企业行政部门有什么职责 企业的行政管理体系，可以说是企业的中枢神经系统。它是以总经理为最高领导、由行政副总分工负责、由专门行政部门组织实施、操作，其触角深入到企业的各个部门和分支机构的。
如何做一名优秀的车间主任？ 车间主任主要是管理车间现场，做好现场管理工作，学会以下八点，我相信你一定能成为优秀车间主任。『目录』一、优秀现场管理的标准和要求二、现场管理的基本方法三、生产现场的质量控制四、现场的组织结构设计原则及职能五、生产现场员工的管理六、生产计划的制定要求七、生产成本的控制八、现场管理制度一、优秀现场管理的标准和要求1什么是现场管理现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。2优秀生产现场管理的标准1）定员合理，技能匹配；2）材料工具，放置有序；3）场地规划，标注清析；4）工作流程，有条不紊；5）规章制度，落实严格；6）现场环境，卫生清洁；7）设备完好，运转正常；8）安全有序，物流顺畅；9）定量保质，调控均衡；10）登记统计，应记无漏。3现场管理六要素(5M1E分析法)现场管理的六个要素即：人、机、料、法、环、测。也称为5M1E分析法1)人（Man）：操作者对。
5、王中是一个冷冻食品厂厂长，该厂专门生产一种奶油特别多的冰淇淋。在过去的4年中，每年的销售量都稳步递增。但是，今年的情况发生了较大的变化，到8月份，累计销量比去年同期下降17％．生产量比所计划的少1 （一）科学管理思想 问题：1.内部劳动效率下降造成销量、产量下降 2.制度不健全执行不力 3.机器设备、技术落后、原料的供应出现问题 4.劳动定额不合理 5.内部控制不严格，。
作风建设方面存在问题主要表现在哪些方面 思想不正。相对其他企业来说，干部员工压力较小，收入较高，普遍存在着依赖烟草、依赖企业的思想，缺乏必要的责任感和危机感，对严格规范、注重效率的承受能力较弱，这或许。
