请简述进料组成的变化对精馏操作的影响及处理方法有哪些？ 进料组成变重，使塔温度升高，压力下降，顶产品减少，增加精馏段的负荷容易造成顶产品带重组分。进料组分变轻，全塔温度下降，压力上升，顶产品增加，增价提馏段的负荷，易。
hello~我想问一下知道精馏与提留段操作线方程怎么求泡点进料时组成？精馏：Y=0.723X+0.263 提馏：提馏：Y=1.25-0.0187
精馏塔进料、塔顶和塔底的气相组成（摩尔分数）怎么求 条件不够，回流比，采出比例都会影响气相组成
在精馏操作中，若进料位置过高，会造成什么后果 从塔釜(或塔顶)开始计算正常操作条件下的浓度变化，哪层塔板液相浓度最接近进料浓度，该塔板上就是进料点。适宜的进料版位置也将会产生影响。最适宜的进料板位置就是指在相同的理论板数和同样的操作条件下，具有最大分离能力的进料板位置或在同一操作条件下所需理论板数最少的进料板位置。在化学工业中，多数精馏塔都设有两个以上的进料板，调节进料板的位置是以进料组分发生变化为依据的。当进料组分中的轻关键组分比正常操作较低时，应将进料板的位置向下移，以增加精馏段的板数，从而提高精馏段的分离能力。反之，进料板的位置向上移，则是为增加提馏段的板数，以提高提馏段的分离能力。总之，在进料板上进料组分中轻关键组分的含量应该小于精馏段最下一块塔板上的轻关键组分的含量，而大于提馏段最上一块塔板上的轻组分的含量。这样就使进料后不至于破坏塔内各层塔板上的物料组成，从而保持平稳操作。
hello~~~我想问一下知道精馏与提留段操作线方程怎么求泡点进料时组成？ 谢谢 精馏：Y=0.723X+0.263 提馏： 两方程：Y=0.723X+0.263Y=1.25X-0.0187联立求解，解得的X值即为进料组成
连续精馏流程主要由哪些组成？各段主要作用是什么 由间歇精馏中得知：间歇精馏时，馏出液的浓度是随蒸馏操作的进行而改变，为了使馏出液的浓度不变，则可用连续精馏工艺来解决。典型的连续精馏流程是这样的：原料液(粗馏塔导来的酒精蒸气或冷凝酒精液)经预热器加热到指定的温度后，送入塔的进料板上与自塔上部下降的回流液体汇合后，逐板下降，最后流入塔的再沸器中。在每层塔板上，回流液体与上升蒸气互相接触，进行传质、传热。操作时，连续地从塔底再沸器取出部分液体作为塔底产品(或为塔釜残液排出)，部分液体气化，产生的蒸气依次上升通过各层塔板。塔顶蒸气进入冷凝器中被全部(酒精生产中则大部分)冷凝，并将部分冷凝液用泵或靠位差送回塔顶作为回流液体，其余部分经冷却器后被送出作为塔顶产品(馏出液体，可视质量好坏分别采出)。连续精馏的特点是，可以连续大规模生产，产品浓度、质量可以保持相对稳定，能源利用率高，操作易于控制。
进料组成的变化对精馏操作有影响吗 除非你的进料组成变化较大，否则不会有明显的影响.
进料量的大小对精馏操作的影响有哪些？ （1）进料量变动范围不超过塔顶冷凝器和加热釜的负荷范围时，只要调节及时得当，对顶温和釜温不会有显著的影响，而只影响塔内上升蒸汽速度的变化。进料量增加，蒸汽上升的速度增加，一般对传质是有利的，在蒸汽上升速度接近液泛速度时，传质效果为最好。若进料量再增加，蒸汽上升速度超过液泛速度时，则严重的雾沫夹带会破坏塔的正常操作。进料量减少，蒸汽上升速度降低，对传质是不利的，蒸汽速度降低容易造成漏液，降低精馏效果。因此，低负荷操作时，可适当的增大回流比，提高塔内上升蒸汽的速度，以提高传质效果。应该说明，上述结论是以进料量发生变动时，塔顶冷剂量或釜温热剂量均能作相应的调整为前提的。（2）进料的变动范围超出了塔顶冷凝器或加热釜的负荷范围，此时，不仅塔内上升蒸汽的速度改变而且塔顶温度、塔釜温度也会相应的改变，致使塔板上的气液相平衡组成改变，塔顶和塔釜馏分的组成改变。例如，液相进料时，若进料量过大，则引起提馏段的回流也很快增加，在热剂不够的前提下，将引起提馏段温度降低，釜温中轻组分浓度增大，釜液的流量增大，这同时也会引起上升蒸汽中轻组分量增加，致使全塔温度下降，顶部馏出物中的轻组分纯度提高。当气液两相。
