数控车床车螺纹的程序怎么编？请举例说明，谢谢！！！ 复合型螺纹切削循环 G76指令格式：G76 P(m)(r)(a)Q(△dmin)R(d)；G76 X(U)Z(w)R(i)P(K)Q(△d)F(I)：指令功能：系统根据指令地址所给的数据自动计算并进行多次螺纹切削循环螺纹加工完成。其中：X、Z：螺纹终点（螺纹底部）坐标值，单位：mm；U、W：螺纹终点相对加工起点的坐标值，单位：mm；m：最后精加工的重复次数 1～99。r：螺纹倒角量。a：刀尖的角度（螺纹牙的角度可以选择80°，60°，55°，30°，29°，0°6 种角度）dmin：最小切入量，单位：mm。d：精加工余量，单位：mm。i：螺纹部分的半径差，单位：mm，i=0 为切削直螺纹；k：螺纹牙高（X 轴方向的距离用半径值指令），单位：mm；d：第一次切削深度，半径值，单位：mm。F：螺纹导程，单位：mm；I：每英寸牙数
数控车床车螺纹的程序怎么编？请举例说明，谢谢！！！ 用G92的，如：M24*1.5 L20T0101；M03 S500；G01 X25 F2；Z2G92 X23.8 Z-22 F1.5；X23.4；X23；X22.6X22.2；X22.05；X22.05；X22.05；G00 X100 Z100；M05；M30
数控车床上加工螺纹的三种方法，数车螺纹加工常用的三种进刀方式：直向进给侧向进给交替进给
数控车床加工螺纹的编写程序是怎样？ 数控车床加工螺纹编程：指令格式：G32 X(U)_Z(W)_F_指令中的X(U)、Z(W)为螺纹终点坐标，F为螺纹导程。使用G32指令前需确定的参数如图a所示，各参数意义如下：L：螺纹导程，当加工锥螺纹时，取X方向和Z方向中螺纹导程较大者636f70793231313335323631343130323136353331333339656466；α：锥螺纹锥角，如果α为零，则为直螺纹；δ1、δ2：为切入量与切除量。一般δ1=2-5mm、δ2=(1/4-1/2)δ1。螺纹加工实例：螺距L=3.5mm，螺纹高度=2mm，主轴转速N=514r/min，δ1=2mm、δ2=lmm，分两次车削，每次车削深度为lmm。加工程序为：N0 G50 X50.0 Z70.0设置工件原点在左端面；N2 S514 T0202 M08 M03指定主轴转速514r/min、调螺纹车刀；N4 G00 Xl2.0 Z72.0；快速走到螺纹车削始点(12.0，72.0)；N6 G32 X41.0 Z29.0 F3.5；螺纹车削；N8 G00 X50.0；沿X轴方向快速退回；N10 Z72.0；沿Z轴方向快速退回；N12 X10.0；快速走到第二次螺纹车削起始点；N14 G32 X39.0 Z29.0；第二次螺纹车削；N16 G00 X50.0；沿X轴方向快速退回；N18 G30 U0 W0 M09；回参考点；N20 M30；程序结束。
数控车床加工螺纹的编写程序是怎样的？ 用螺纹单刀指令（g92是一个车削循环，即进刀，车螺纹，退刀，再回起点。而G33只是单刀一步，系统说明书都有介绍）如没有给你个图参考一下。M3 T11 S_；GO X15.5 Z10；（第一刀进0.5）G33 Z-83 P12；（右旋第一刀）G33 Z10 P12；（左旋第一刀）G0 X15；（第二刀再进0.5）G33 Z-83 P12；（右旋第二刀）G33 Z10 P12；（左旋第二刀）。
