热电偶误差来源主要有哪几个方面 1.绝缘变差而引入的误差热电偶在使用一段时间后，保护管和接线板上的污垢或盐渣过多致使热电偶极间与炉壁间绝缘不良，在高温下更为严重，这不仅会引起热电势的损耗而且还会引入干扰，由此引起的误差有时可达上。2.热惰性引入的误差热电偶测温过程实际上是热电偶与被测介质间热交换过程，需要一定的时间达到热平衡，由于热电偶的热惰性使仪表的指示值落后于被测温度的变化，在进行快速测量时这种影响尤为突出。所以应尽可能采用热电极较细、保护管直径较小的热电偶。测温环境许可时，甚至可将保护管取去。由于存在测量滞后，用热电偶检测出的温度波动的振幅较炉温波动的振幅小。测量滞后越大，热电偶波动的振幅就越小，与实际炉温的差别也就越大。当用时间常数大的热电偶测温或控温时，仪表显示的温度虽然波动很小，但实际炉温的波动可能很大。为了准确的测量温度，应当选择时间常数小的热电偶。时间常数与传热系数成反比，与热电偶热端的直径、材料的密度及比热成正比，如要减小时间常数，除增加传热系数以外，最有效的办法是尽量减小热端的尺寸。使用中，通常采用导热性能好的材料，管壁薄、内径小的保护套管，比如高灵敏度的铠装热电偶，采用变径技术的小惰性。
换热器综合实验中热平衡误差一般为多少 热平衡实验中的误差一般在2-5%是可以接受的。
采用平衡容器测量汽包水位时，产生误差的主要原因有哪些 我们是水位计生产商 差压的误差是算两个水位计的总误差才是最终误差 需要在选水位计的时候 两个都得选高精度的水位计 http：//www.studa.net/dianli/060227/13382888.html 。
产生加工误差的原因有哪些？如何消减 为了提2113高加工精度，就必须减小加工误差。加工误差的5261产生是由于在4102加工前和加工过程中，机床、夹具、刀具和1653工件所组成的工艺系统存在很多的误差因素，了解和分析这些因素，才能控制加工误差，保证加工精度。产生加工误差的原因有以下几个方面：1)原理误差加工时由于采用了近似的加工运动或近似的刀具刃形而产生的误差。例如：用齿轮铣刀加工锥齿轮、加工模数相同而齿数不同的圆柱齿轮时所产生的齿形误差。2)装夹误差工件在装夹过程中产生的误差，它是定位误差和夹紧误差之和。定位误差是工件在夹具中定位时，其被加工表面的工序基准在工序尺寸方向上的位置不定性而引起的一项工艺误差。定位误差与定位方法有关，包括定位基准与工序基准不重合引起的基准不重合误差和定位基准制造不准确引起的基准位移误差。3)机床、夹具和刀具的制造和磨损造成的误差机床主轴误差，由机床主轴支承轴颈的误差、滚动轴承制造及磨损造成主轴回转时出现径向跳动及轴向窜动。径向圆跳动使车、磨后的外圆及车出的孔产生圆度误差；轴向窜动使车削后的平面产生平面度误差。因此，主轴误差会造成加工零件的形状误差，表面波度和表面粗糙度值大。消减机床主轴误差可采用更换。
在暖通空调中，什么是焓差实验室，什么是热平衡实验室，两者的分别？ 答：这个问题是三问，首先简单说说基本概念，着重写区别。焓差实验室：满足GB/7725-1996标准要求，采…
甚么是加工误差？加工误差分几种？ 加工误差是指被加工工件达到的实际几何参数（尺寸、形状和位置）对设计几何参数的偏离值。在生产实际中，影响加工精度的工艺因素是错综复杂的。对于某些加工误差问题，不能仅用单因素分析法来解决，而需要用概率统计方法进行综合分析，找出产生加工误差的原因，加以消除。按照误差的表现形式，加工误差可分为系统误差、随机误差两大类。1、系统误差系统误差可分为常值性系统误差和变值性系统误差两种。在顺序加工一批工件吲‘，大小方向都不变的加工误差，称为常值性系统误差；在顺序加工一批工件时，按一定规律变化的加工误差，称为变值性系统误差；常值性系统误差与加工顺序无关，变值性系统误差与加工顺序有关。2、随机误差在顺序加工一批工件时，大小和方向都是随机变化的加工误差，称为随机误差。这是工艺系统中随e799bee5baa6e79fa5e98193e78988e69d8331333431356662机因素所引起的加工误差，是由许多相互独立的工艺因素微量的随机变化和综合作用的结果。扩展资料：分布规律1、正态分布。在机械加工中，若同时满足以下3个条件，工件的加工误差就服从正态分布：①无变值性系统误差，或有但不显著；②各随机误差之间是相互独立的；③在随机误差中没有一个是。
测定制冷机性能实验的热平衡误差大好还是小好 当然是误差小了好。相对来说，热平衡实验室测量机组的制冷量已经非常精确了，其测量偏差不会很大；测量结果的准确度比焓差实验室要高很多。
