石灰生产工艺及石灰分解率 原始的石灰生产工艺是将石灰石与燃料（木材）分层铺放，引火煅烧一周即得。现代则采用机械化、半机械化立窑以及回转窑、沸腾炉等设备进行生产。煅烧时间也相应地缩短，用回转窑生产石灰仅需2～4小时，比用立窑生产可提高生产效率5倍以上。近年来，又出现了横流式、双斜坡式及烧油环行立窑和带预热器的短回转窑等节能效果显著的工艺和设备，燃料也扩大为煤、焦炭、重油或液化气等。在天然气或合成气制氢过程中，借助于石灰石煅烧分解与石灰吸收二氧化碳的化学循环反应，去除反应产物，破坏化学平衡，可以连续地驱动化学反应进行，从而提高氢气的产率，同时控制温室气体二氧化碳的排放.在多功能热重反应器(TGR)内就化学循环反应过程中的颗粒尺寸、温度煅烧分解率等对吸附剂煅烧分解和吸收特性的影响进行了比较充分的实验研究.当吸收反应温度在500℃～620℃范围内时，CaO吸收二氧化碳的反应速率与石灰石中钙的利用率都维持在比较高的水平.石灰石分解后产生的氧化钙的利用率增长比石灰石的分解率增长慢，分解率高，吸热量也高，因此，简单地提高石灰石的分解率并不是提高石灰石钙利用率的最佳选择
气烧石灰窑为什么烧不好石灰 气烧石灰窑燃烧烧嘴问题用各种煤气烧石灰是一项非常好的节能环保技术，特别是利用工业炉尾气来烧石灰窑更是节能减排的好项目诸如焦炉煤气、高炉煤气、电石尾气、兰炭尾气、黄磷尾气等等，气烧石灰窑按说是有很大好处的.
气烧石灰窑是什么意思，怎么提高燃烧效率？ 气烧石灰窑是靠烧嘴把煤气、空气送进窑内形成的火焰燃烧来煅烧石灰石，反应 成石灰的，…
梁式石灰窑怎么样？在各类石灰窑里，有什么优缺点？ 一、定义：梁式石灰窑是属于石灰窑的一种，主要包括窑体、供料系统、燃烧系统、出料系统、供风系统和控制系统。窑体的冷却带装有上、下两层燃烧梁。燃烧梁设有冷却系统，包括梁体和外壁之间的空腔，连接管路、导热油循环泵和导热油冷却器，导热油冷却器有油路和空气管路。导热油冷却器与预热空气管路或燃气管路或冷却带冷却空气管路连接，通过与热助燃空气或燃气或冷却空气换热将燃烧梁导热油冷却放出的热量回收，节省了能源，降低了能源消耗和生产成本，提高了经济效益。二、特点：1、生产规模100～600t/d圆型窑或矩型窑。2、窑操作弹性大，从60-100%任意调节，均能实现稳定生产，而且不影响石灰质量和消耗指标。3、适用多种燃料、天然气、焦炉煤气、转炉煤气、高炉煤气(热值≥800kcal/m3)、混合煤气、煤粉、焦粉、重油或固液、固气混合燃料。4、热耗低，热能利用合理，二次空气通过冷却石灰预热，一次空气通过预热器预热进入燃烧梁，燃料完全燃烧，热值充分利用，能耗900kcal/kg。5、采用低热值燃料，空气、煤气双预热。6、采用预热石料冷却热废气方式，减小低热值燃料废气温度难以降低的技术难题。三、缺点：梁式石灰窑是上个世纪90年代引入中国的，其最大的。
竖式石灰窑炉内煅烧温度突然下降是什么源因？ 石灰生产是碳酸钙生成氧化钙的一个比较复杂的热分解反应过程，由于窑型不同，设备配置不同，原料质量和成分有别，燃料种类和热值也各不相同所以在煅烧中会出现各种各样的问题和故障以下是对常见问题和故障的分析和处理方法：一、生烧原因及处理1.粒度太大：石灰石煅烧的速度取决于石灰的料度与石灰石表面所接触的温度。但在一定温度下，则石灰石的煅烧速度取决于石灰石的粒度。料度越大，煅烧速度越慢。这里由于石灰的导热系数小于石灰煅烧的进行，石灰层的厚度逐渐增加，热量越难进入石块内部，煅烧速度也慢。所以大块石灰石往往存在夹心，生烧石灰首先就是这个原因。普通竖窑粒度应控制在40-80mm为好，窑容大的可放宽到50-150mm，为节约石灰石成本也可专门用小石料，唐山金泉冶金能源新技术开发有限公司近年设计了碎石煤粉石灰窑专门烧小粒径的石灰也取得了可喜成绩。2.燃料比例小或燃料热值低。混烧窑用燃料的配比与窑的技术性能有关，唐山金泉冶金能源新技术开发有限公司设计的节能环保混烧石灰窑窑型由于引进了日本及德国的先进的技术窑形设计较科学相对煤比非常低，每烧一吨石灰目前部分先进窑型已突破125公斤以下，混烧窑用煤一般要求热值在5500大卡以上。燃料的粒度。
石灰竖窑的煤气与助燃风的配比是多少有何公式 所需助燃空气跟你煤气的成分/热值也有关系，另外跟石灰窑的热工反应工艺也有要求，是一次完全供风还是分次在窑体不同的部位补充供分，看你窑炉的实际情况了。.
雾霾真的解决不了么？ 生成雾霾的主要因素是什么呢？本题已加入知乎圆桌？谈钱谈环保，更多「环境经济」相关的话题…
石灰窑的燃气石灰窑 燃气石灰窑简单说就是在石灰煅烧中，利用天然气、煤制气等可燃气体进行石灰煅烧的窑炉。一般以配备煤气发生炉生产的煤制气石灰窑居多。这种燃气石灰窑大都设计为竖窑，中间设置有燃烧段配置煤气烧嘴进行喷射燃烧，炉窑直径一般在2.5-2.8米之间。配备煤气发生炉有单段和双段，从燃烧效果上说双段煤气发生炉更适合石灰窑的应用。配备煤气发生炉的石灰窑窑型有圆形和方形两种，由于方窑为了扩大产能可以增加长度宽度不变，不影响煤气烧嘴的喷烧距离，其宽度大都是在2.5米范围内，两边设置烧嘴完全可以使火焰达到中心位置，所以石灰窑配煤气发生炉的以方窑为多。也有在原有旧式竖窑的基础上，改为燃气石灰窑的。
