最低0.27元开通文库会员，查看完整内容>；原发布者：yudong1976车间提高生产效率降低成本方法目前我们车间要降低生产成本我个人认为首先要先从提高工人积极性，改善和利用设备，物料浪费控制开始，具体做法如下：一.由计时改为集体计件可提高员工积极性(要注意以下几点)1).要有一个合里的HPU，(目前还不成熟，需要与PE配合来完成)2).一定要有其它措施来激励个人（如从中拿出一部分工资作为浮动奖金，根据个人表现，作业速度来分配），工人出来打工就是挣钱，如果与他们的实际利益脱节，真正自觉的工人毕竟少数.这点很重要。3).管理氛围：做为主管组长管理人员一定要有积极思想来引导员工，观察的工人思想异常波动，要让工人觉得在为他们着想的同时.要有团队精神.(同时也要考虑公司的利益)4).对于表现差的员工可以再培训再教育5).不要管员工拿得太多，公司赚得更多就行，不能让工人感觉说话不算话.建立信任感6).加强多能工的培训，储备人员，有利于生产灵活调整，及时跟踪出货.7).找出工序复杂，用时较多的产品，配合PE进行改善优化8).制定出提高效率每一步的目标值和完成详细步骤.二.改善和利用设备来提高效率.1).通过规范工艺和财务评估，合理添加新的设7a64e4b893e5b19e31333433623830备，。
车间怎样控制成本 车间成本可从以下几方面入手 1、人工效率方面，看员工是否有偷懒或做与工作无关的事情；看生产计划是否排得合理，订单之间是否能够无缝对接；看生产工人技术是否熟练，员工。
生产车间成本控制方法？ 生产车间成本控制方法如下：原材料消耗的控制。根据已制定的图纸、工艺方法和工艺消耗定额的控制标准，在生产过程各环节，对原材料消耗进行控制。第一，采购人员和供应人员要按设计工艺规定，控制采购原材料的品种规格，材质要符合要求，控制采购价格、运输费、采购量和检验入库费等不得超支；第二，仓库管理人员要控制保管费和限额发料、退料、补料、回收废料等工作；第三，车间加工人员要对下料方法、材料利用率、回收率等进行控制，要按图纸、工艺、设备、工装进行操作，对原材料工艺消耗定额进行控制，推行代用、综合利用，节约支出；第四，生产管理人员要控制合理批量、合理投产、合理投料、用料、合理调度、组织均衡生产、减少废品提高材料利用率，控制原材料定额消耗不超支；第五，车间材料员要监督材料消耗，组织材料核算，分析材料消耗定额发生的偏差，找出原因，追踪责任者和提出改进措施。各项原材料消耗的具体控制方法，将因工艺不同，使用设备不同而用不同的控制方法。②能源消耗的控制。能源消耗在成本中占比重很大，由于我国一些企业的技术装备水平和工艺加工落后，节约能源消耗的潜力也很大。能源消耗的控制，一方面是“动能”(动力)的控制，即对各种设施，。
车间如何降低成本？ 降低成本是每个车间都要思考的问题，也是每个车间常态化的工作。简单的说降低车间成本可以从两方面入手。一、开源节流首先从最基本的来说，水，电，气这三种能源几乎存在于每个车间，降低能源的消耗其实是最大的节流。很多车间都存在着这些情况，中午下班了，车间灯没有关；洗手打肥皂时水龙头一直开着；气管线慢撒气，没人当回事；办公室没有人，空调常开着；冬天通暖气，车间大门敞开等等一系列的“小事”。不要看一次半次浪费不了多少能源，但是我们每个人每天浪费的资源加起来，那可是一比庞大的数目。其次，加工设备和辅助设备的维修费用。长时间连续的使用设备，高负荷的运转，违章操作都会严重影响设备是用寿命，加速设备的磨损和老化，更会增加设备的故障率。一旦设备发生故障或者损坏了，不但增加额外的维修或购置费用，还会耽误车间的生产，造成更大的浪费。最后是安全方面的费用。车间一旦发生安全事故，一方面要对要对伤者及其家庭进行各方面的补偿，另一方面伤者和家人还承受着身体和精神上双重创伤，再有一方面会影响车间生产的安排。要做好开源节流工作，首先要完善车间各项制度，班组长在班前会时要时常宣贯，拒绝铺张浪费，节约水电；其次设备的日常保养和。
生产车间如何节约成本，成本管理是工厂永恒的话题，在生产车间里如何节约成本，如何去管理成本，也管理人员的第一要务，没有成本意识，就不适合做管理，生产离开了成本就是。
生产成本控制的方法有哪些？ 对于制造性行业来说，利润都不是很高，特别是近几年随着人工成本、材料成本、环保成本、客户压价等因素，造成企业利润空间不断压缩。但于此同时，90%以上的企业内部浪费现象却得不到控制，因此结合企业咨询实际操作经验，分享五个主要控制生产成本方法：1|控制材料成本1）物控部门制订物料损耗定额标准，车间按标准领料，严禁超标领料；2）如果是员工原因造成物料丢失或损坏，要按相应的标准担当责任，让员工养成节约习惯。3）车间多余的物料一定要在每批订单完成，现成及时清理，由品管检验合格后入库再使用。4）要严格按订单计划生产，不允许车间多做。因为员工是计件制，所以很多企业造成库存积压。5)控制供应商送料数量，有些供应商会多送超出采购订购数量，也会造成材料成本增加，积压仓库造成浪费。2|控制品质成本品质不良也会造成公司生产成本较高原因。因此要抓好生产工艺指导，要求员工按工艺标准去做，另外发现不良品一定不能流下去，否则只会造成更多返工成本、材料成本等损失。3|控制设备维修和待机成本1）“磨刀不误砍柴工”-要重视设备平时维护保养，很多制造企业平时不注重保养，结果中途设备“罢工”，订单生产不出来，延误交货时间，客户索赔，影响公司。
